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工地机械设备安全检查表

一、通用安全检查项目

无论何种类型的机械设备，以下通用安全检查项目是每日开工前、作业中和收工后都必须关注的基础：

1.操作人员资质与状态

*操作人员是否持有效证件上岗，证件是否与操作设备类型相符。

*操作人员精神状态是否良好，有无疲劳、酒后或带病上岗迹象。

*操作人员是否熟悉本机安全操作规程，是否清楚应急处置措施。

2.设备基础与停放

*设备停放或安装场地是否平整、坚实，有无沉降、积水现象。

*大型设备基础是否稳固，连接螺栓有无松动、锈蚀，混凝土有无裂缝。

*设备停放位置是否合理，与架空线路、建筑物、其他设备之间是否保持足够安全距离。

3.安全防护装置

*各类限位器（如起升高度限位器、幅度限位器、行程限位器）、制动器、离合器是否齐全、灵敏、可靠。

*防护罩、防护栏、防护网等安全防护设施是否完好无损，安装是否牢固。

*紧急停止按钮是否醒目、有效，操作是否便捷。

4.电气系统

*电缆有无破损、老化、裸露，接头是否牢固、绝缘是否良好。

*接地、接零保护系统是否规范、有效，接地电阻是否符合要求。

*控制开关、仪表、指示灯是否正常工作，有无破损、失灵。

5.润滑与液压系统

*各润滑点是否按规定加注润滑油（脂），油量是否充足，油质是否良好。

*液压系统有无渗漏，管路有无老化、破损，液压油位、油质是否正常，压力是否在规定范围。

6.制动系统

*行车制动、驻车制动是否灵敏可靠，制动效果是否符合要求，有无异响、跑偏现象。

*制动片（蹄）磨损是否在允许范围内，制动液是否充足、无变质。

7.警示标识

*设备上的安全警示标识（如“严禁超载”、“注意旋转”、“当心触电”）是否清晰、醒目、完整。

*作业区域是否设置必要的警示标志和隔离措施。

二、主要机械设备专项检查项目

除通用检查外，针对不同类型的机械设备，还需进行更具针对性的专项检查：

（一）塔式起重机

1.金属结构：塔身、起重臂、平衡臂、塔帽等主要结构有无变形、裂纹、开焊，连接螺栓（特别是高强度螺栓）有无松动、缺失、变形，销轴有无磨损、变形、止退装置是否有效。

2.钢丝绳与吊钩：钢丝绳有无断丝、断股、锈蚀、扭曲、打结，润滑是否良好，绳端固定是否牢固，绳卡数量、方向、间距是否符合规定。吊钩、吊具、吊索有无裂纹、变形、磨损超标，危险断面磨损情况，防脱钩装置是否完好。

3.传动系统：各减速器、齿轮箱有无异响、漏油，齿轮啮合是否良好。

4.顶升系统（针对可顶升塔机）：顶升油缸、泵站是否正常，顶升横梁、爬爪等部件是否完好，顶升作业有无专人指挥和监护。

5.附着装置（如设置）：附着框架、附着杆安装是否牢固，连接螺栓是否紧固，与建筑物连接是否可靠，附着间距是否符合说明书要求。

（二）施工升降机（施工电梯）

1.吊笼与导轨架：吊笼门、层门联锁装置是否灵敏可靠，关闭是否严密。导轨架有无变形、裂纹，连接螺栓是否紧固，齿条、齿轮啮合是否良好。

2.限速器与安全钳：限速器是否在校验有效期内，动作是否灵敏可靠。安全钳与导轨结合是否紧密，制动是否有效。

3.钢丝绳：同塔式起重机钢丝绳检查要点。

4.防坠安全器：是否在有效期内，动作是否灵敏可靠，定期检测报告是否齐全。

5.层站及平台：各层站平台、防护门是否完好，与吊笼间隙是否符合规定。

（三）土石方机械（装载机、挖掘机等）

1.工作装置：铲斗、挖斗、动臂、斗杆有无变形、裂纹，连接销、轴套磨损是否超标，液压缸有无渗漏。

2.行走系统：轮胎气压是否正常，磨损是否均匀，有无鼓包、裂纹。履带张紧度是否合适，履带板、链轨节有无损坏、松动。

3.转向系统：转向是否灵活、准确，有无卡滞、跑偏现象。

4.驾驶室：驾驶室门窗是否完好，视野是否清晰，座椅、安全带是否牢固可靠。

三、检查表使用说明与注意事项

1.责任到人：明确各类设备的检查责任人，通常为设备操作人员、机组组长或专职安全员，并做好检查记录签字确认。

2.周期明确：日常检查（班前、班中、班后）、周检查、月检查、专项检查（如雨雪后、大修后、停用复工前）等周期应根据设备特性和使用情况确定。

3.规范记录：检查表应包含检查日期、设备编号、检查项目、检查结果（正常√、异常×、需整改△）、发现问题描述、整改措施、整改期限、复查结果等栏目，确保检查过程可追溯。

4.问题处置：对检查中发现的一般隐患，应立即整改；对严重隐患，必须立即停止设备使用，制定整改方案，落实整改措施，经复查合格后方可恢复使用。

5.动态管理：检查表内容并非一成不变，应根据设备型号、使用年限、技术状况以及相关法规标准的更新，定期进行评审和修订，确保