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水玻璃混凝土

水玻璃混凝土是一种以水玻璃为胶结材料，氟硅酸钠为固化剂，耐酸粉料和耐酸粗细骨料按一定比例配制而成的新型耐腐蚀建筑材料。它具有优良的耐酸性能、较高的机械强度和良好的整体性等特点，在化工、冶金、电力等众多工业领域的防腐蚀工程中得到了广泛应用。以下将从水玻璃混凝土的原材料、配合比设计、制备工艺、性能特点、施工要点以及应用领域等方面进行详细阐述。

原材料

水玻璃

水玻璃又称泡花碱，是由碱金属氧化物和二氧化硅结合而成的可溶性碱金属硅酸盐材料。在水玻璃混凝土中，常用的是钠水玻璃，它是一种无色、略带色的透明或半透明粘稠状液体。水玻璃的模数和密度是两个重要的技术指标，对混凝土的性能有着显著影响。

模数是指水玻璃中二氧化硅与氧化钠的摩尔比，一般在2.6-2.8之间较为适宜。模数过高，水玻璃的粘性大，硬化速度慢；模数过低，硬化后强度低，耐腐蚀性差。密度通常控制在1.38-1.45g/cm3，密度过大，混凝土的流动性差；密度过小，硬化后强度不足。

氟硅酸钠

氟硅酸钠是水玻璃的固化剂，它能与水玻璃发生化学反应，促使水玻璃硬化，从而使混凝土获得强度。氟硅酸钠应为工业纯，其纯度不应低于95%，含水量不应大于1%。在使用时，应将氟硅酸钠磨细，过0.125mm筛，以保证其能充分与水玻璃反应。

耐酸粉料

耐酸粉料是水玻璃混凝土的重要组成部分，它能填充骨料的空隙，提高混凝土的密实性和强度。常用的耐酸粉料有石英粉、辉绿岩粉、铸石粉等。这些粉料应具有良好的耐酸性，其耐酸度不应低于95%，含水率不应大于0.5%，细度要求通过0.125mm筛的筛余量不大于5%。

耐酸粗细骨料

粗骨料一般采用碎石或卵石，其粒径宜为5-20mm，最大粒径不应超过40mm。骨料应质地坚硬、表面粗糙、具有良好的耐酸性，耐酸度不应低于94%。细骨料通常采用天然砂或人工砂，细度模数宜为2.3-3.0，含泥量不应大于1%，耐酸度不应低于93%。

配合比设计

水玻璃混凝土的配合比设计应根据工程的具体要求，如强度等级、耐腐蚀性能等，通过试验确定。配合比设计的主要参数包括水玻璃用量、氟硅酸钠用量、耐酸粉料用量和耐酸粗细骨料用量。

水玻璃用量

水玻璃的用量直接影响混凝土的强度和耐腐蚀性。一般来说，水玻璃的用量在180-240kg/m3之间。用量过多，混凝土的收缩大，易产生裂缝；用量过少，混凝土的硬化不完全，强度和耐腐蚀性降低。

氟硅酸钠用量

氟硅酸钠的用量一般为水玻璃用量的12%-15%。用量过少，水玻璃硬化缓慢，强度增长慢；用量过多，会使混凝土的硬化速度过快，施工困难，且后期强度增长不明显。

耐酸粉料用量

耐酸粉料的用量一般为水玻璃用量的1.5-2.0倍。适当增加耐酸粉料的用量，可以提高混凝土的密实性和强度，但用量过多会使混凝土的流动性变差。

耐酸粗细骨料用量

粗骨料和细骨料的用量应根据骨料的级配和混凝土的工作性要求确定。一般来说，粗骨料的用量为1200-1400kg/m3，细骨料的用量为600-800kg/m3。

制备工艺

原材料的准备

在制备水玻璃混凝土之前，应将原材料进行检验，确保其质量符合要求。水玻璃应进行过滤，去除其中的杂质和沉淀物；氟硅酸钠应磨细并过筛；耐酸粉料和耐酸粗细骨料应按要求进行储存和堆放，防止受潮和污染。

配料

按照设计配合比准确称量各种原材料。先将耐酸粉料和氟硅酸钠干拌均匀，然后加入耐酸粗细骨料继续干拌，最后加入水玻璃湿拌。搅拌时间应不少于3min，以保证混凝土的均匀性。

搅拌

水玻璃混凝土应采用强制式搅拌机进行搅拌。搅拌时，应先将干料搅拌均匀，再加入水玻璃。搅拌过程中，应注意控制搅拌时间和搅拌速度，避免混凝土出现离析现象。

运输

混凝土搅拌好后，应及时运输到施工现场。运输过程中，应采取措施防止混凝土发生离析、泌水等现象。如果运输时间过长，混凝土的流动性会降低，此时应在现场进行二次搅拌，但不得随意加水。

性能特点

耐酸性

水玻璃混凝土具有优良的耐酸性能，能抵抗大多数无机酸和有机酸的侵蚀，如硫酸、盐酸、硝酸等。但它不耐氢氟酸、热磷酸和高级脂肪酸的侵蚀。其耐酸性能主要取决于水玻璃的模数、氟硅酸钠的用量以及混凝土的密实性。

强度

水玻璃混凝土的强度发展较快，早期强度较高。一般在常温下，3d强度可达设计强度的50%-60%，7d强度可达设计强度的70%-80%。其强度主要受水玻璃用量、氟硅酸钠用量、骨料级配和养护条件等因素的影响。

耐热性

水玻璃混凝土具有较好的耐热性能，能在高温环境下长期使用。在温度不超过300℃时，其强度基本保持不变；当温度在300-900℃时，强度会有所降低，但仍能满足一定的使用要求。

整体性

水玻璃混凝土是一种整体浇筑的材料，具有良好的整体性和抗渗性。它可以避免传统防腐材料因拼接而产生的缝隙，从而有效地防