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网架施工方案

一、工程概况

本网架工程位于[具体地点]，为[建筑物名称]的屋面网架结构。网架形式为[具体网架形式，如正放四角锥网架等]，平面尺寸为[长×宽]，覆盖面积约[X]平方米。网架高度为[X]米，下弦球节点标高为[具体标高]。网架杆件采用[具体材质，如Q235钢等]，球节点采用[具体类型，如焊接空心球等]。该网架结构主要承受屋面恒载、活载、风荷载和雪荷载等，设计使用年限为[X]年，抗震设防烈度为[X]度。

二、编制依据

1.本工程的施工图纸及相关设计文件。

2.《钢结构设计标准》（GB50017-2017）。

3.《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-2010）。

4.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）。

5.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。

6.国家和地方相关的施工及验收规范、标准。

三、施工部署

1.项目管理目标

质量目标：确保网架工程质量符合设计要求和相关规范标准，一次性验收合格，争创[具体质量奖项]。

安全目标：杜绝重大安全事故，轻伤事故频率控制在[X]‰以内，确保施工现场安全生产。

进度目标：总工期为[X]日历天，具体开工日期以建设单位开工令为准，确保按时完成网架施工任务。

成本目标：严格控制工程成本，确保工程成本不超过预算，实现预期的经济效益。

2.施工组织机构

成立以项目经理为核心的项目管理团队，包括技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员等岗位，明确各岗位的职责和权限，确保施工过程的有效管理和协调。

3.施工顺序

施工准备→基础复测→网架杆件及球节点加工制作→运输至现场→网架拼装→网架吊装→网架焊接→涂装工程→验收交付

四、施工准备

1.技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，解决图纸中存在的问题。

编制详细的施工方案和作业指导书，对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

进行测量放线，确定网架的安装位置和标高，并做好标记。

2.材料准备

根据施工图纸和进度计划，编制材料采购计划，选择合格的供应商进行材料采购。

对进场的杆件、球节点、焊接材料、涂装材料等进行严格的检验和验收，确保材料的质量符合要求。

对材料进行分类堆放，做好防潮、防雨、防锈等措施。

3.人员准备

组织具有丰富网架施工经验的专业施工队伍进场，对施工人员进行安全培训和技术交底。

配备足够的管理人员和技术人员，确保施工过程的有效管理和技术支持。

4.设备准备

配备齐全的施工设备和工具，如起重机、电焊机、气割设备、测量仪器等，并进行调试和试运行，确保设备的性能良好。

对设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。

五、网架杆件及球节点加工制作

1.原材料检验

对进场的钢材进行外观检查和力学性能试验，确保钢材的质量符合设计要求。对焊接材料进行质量检验，检查其型号、规格、质量证明文件等是否齐全。

2.杆件加工

下料：根据设计图纸的要求，采用数控切割机或半自动切割机进行杆件下料，确保杆件的长度、坡口角度等符合要求。

焊接：采用气体保护焊或手工电弧焊进行杆件焊接，焊接前对坡口进行清理和预热，焊接过程中严格控制焊接参数，确保焊接质量。

矫正：对焊接后的杆件进行矫正，使其直线度符合要求。

检验：对加工好的杆件进行外观检查和尺寸检验，合格后进行标识和存放。

3.球节点加工

下料：采用锻造或铸造的方法制作球节点毛坯，然后进行机械加工，确保球节点的尺寸精度。

焊接：对球节点的焊接部位进行清理和预热，采用气体保护焊或手工电弧焊进行焊接，焊接后进行探伤检测，确保焊接质量。

检验：对加工好的球节点进行外观检查、尺寸检验和探伤检测，合格后进行标识和存放。

六、网架拼装

1.拼装场地准备

在施工现场选择合适的场地作为网架拼装场地，场地应平整、坚实，并进行硬化处理。在场地内设置拼装胎架，胎架的高度和间距应根据网架的形式和尺寸进行确定。

2.拼装顺序

根据网架的结构形式和施工方案，确定网架的拼装顺序。一般采用分块拼装的方法，先拼装网架的下弦杆和球节点，然后拼装腹杆和上弦杆。

3.拼装工艺

将杆件和球节点按照设计要求进行定位和组装，采用螺栓或焊接的方法进行连接。

在拼装过程中，使用测量仪器对网架的尺寸和垂直度进行实时监测，确保拼装精度。

对拼装好的网架单元进行检查和验收，合格后进行编号和存放。

七、网架吊装

1.吊装方案选择

根据网架的重量、尺寸、安装高度和施工现场条件等因素，选择合适的吊装方案。本工程采用整体吊装的方法，使用大型起重机将拼装好的网架整体吊装至设计位置。

2.起重机选型

根据网架的重量和吊装高度，选择合适的起重机型号和数量。本工程选用[具体型号]起重机[X]台，起重机的额定起重量应大于网架的重量。

3.吊装准备

对起重