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钢结构板房施工方案

1工程概况

1.1工程基本信息

1.1.1工程名称：临时钢结构板房建设工程；

1.1.2建设地点：某工业园区内临时施工用地（地块编号依据项目规划文件）；

1.1.3工程用途：用于项目施工期间管理人员办公、施工人员住宿，配套设置公共卫生间、淋浴间及小型物资储物间；

1.1.4建筑面积：总建筑面积1320㎡，其中办公区域420㎡（含1间30㎡会议室）、住宿区域840㎡（分6个住宿单元）、配套功能区域60㎡；

1.1.5结构层数：主体为单层轻钢结构，住宿区域局部设置可拆卸夹层（夹层净空高度2.0m，夹层面积310㎡）；

1.1.6建筑高度：檐口高度3.3m，屋脊高度4.5m（不含屋面通风帽高度）；

1.1.7设计使用年限：5年（符合《临时性建筑设计标准》JGJ/T188-2023要求）；

1.1.8抗震设防烈度：6度（依据《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016年版）当地设防要求）；

1.1.9工期要求：总工期45日历天，含前期准备、主体施工、收尾验收全阶段；

1.1.10质量目标：达到《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020合格等级，满足临时建筑使用功能要求。

1.2结构设计概况

1.2.1结构体系：采用门式刚架轻钢结构体系，主体由刚架柱、刚架梁、檩条、支撑构成，围护系统为夹芯板；

1.2.2主体钢材材质及规格：刚架柱、梁采用Q355B级H型钢（柱：H220×110×6×9，梁：H200×100×5.5×8），檩条采用Q235B级C型钢（C140×50×20×3.0），支撑采用Q235B级圆钢（直径Φ12）；

1.2.3连接节点设计：刚架柱与梁采用10.9级摩擦型高强螺栓连接（规格M20×60），檩条与刚架采用自攻自钻螺钉（规格ST5.5×25）+防水垫片连接，支撑与刚架采用螺栓（规格M12×35）连接；

1.2.4基础形式：采用C30混凝土独立基础，基础埋深1.3m（低于当地土壤冻结深度0.2m），基础顶面预埋Q235B级钢板（尺寸200×200×16mm），预埋钢板与钢柱采用焊接连接（焊缝高度6mm）；

1.2.5围护系统材料：外墙采用75mm厚岩棉夹芯压型钢板（外层0.3mm彩钢板，内层0.25mm彩钢板，芯材岩棉密度120kg/m3，导热系数≤0.040W/(m·K)）；

1.2.6屋面系统材料：屋面采用100mm厚岩棉夹芯压型钢板（参数同外墙夹芯板），屋面坡度5%，沿屋面长度方向每15m设置1道伸缩缝；

1.2.7门窗设计：外窗采用80系列断桥铝合金窗（玻璃为5mm单层浮法玻璃，窗框壁厚1.4mm），外门采用钢制防盗门（面板厚度0.8mm，门框厚度1.2mm，配备防盗锁具），卫生间门采用铝合金百叶门（叶片厚度0.8mm）。

1.3工程特点与难点

1.3.1工程特点：属于临时建筑，施工周期短、构件标准化程度高，主要采用工厂预制、现场装配的施工模式；

1.3.2工程特点：结构荷载以自重、风荷载、雪荷载为主，需重点控制屋面排水及抗风稳定性（依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年版）当地参数）；

1.3.3工程难点：现场施工区域需与既有施工区域隔离，避免交叉作业干扰，需制定专项区域隔离措施；

1.3.4工程难点：夹层结构为可拆卸式，需保证夹层支撑与主体结构连接的可靠性，同时满足后期拆卸便捷性；

1.3.5工程难点：围护夹芯板安装需控制拼缝密封性，避免后期出现渗漏、透风问题，需制定专项密封施工工艺。

2施工组织措施

2.1施工组织架构

2.1.1成立项目施工小组，设项目经理1名（持二级建造师证），全面负责项目施工协调、进度及安全管理；

2.1.2施工小组下设技术组，配置技术员2名（持钢结构施工技术培训合格证），负责施工技术交底、规范执行及现场技术问题处理；

2.1.3施工小组下设质量组，配置质量员1名（持质量员岗位证书），负责施工过程质量检查、验收及质量问题整改跟踪；

2.1.4施工小组下设安全组，配置安全员1名（持安全员C证），负责施工现场安全巡查、安全交底及隐患排查治理；

2.1.5施工小组下设作业班组，分为基础班组（6人，含混凝土工、钢筋工）、钢结构安装班组（8人，含起重工、焊工）、围护安装班组（6人，含板房安装工）、收尾班组（4人，含水电工、保洁工）。

2.2施工管理职责

2.2.1项目经理职责：组织编制施工方案，审批施工进度计划，协调建设方、监理方及供应商关系，落实项目质量、安全、工期目标；

2.2.2技术员职责：熟悉设计图纸及规范要求，向作业班组进行技术交底，记录施工技术资料，解决现场技术难题（如构件安装偏差调整）；