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泥结石路面施工方法

泥结石路面是以碎石作为骨料、泥土作为填充料和粘结料，经压实修筑成的一种路面。它具有施工简便、造价较低等优点，适用于交通量较小的道路。以下是泥结石路面详细的施工方法：

施工准备

1.材料准备

碎石：碎石应采用质地坚硬、耐磨、抗风化的轧制碎石，其粒径宜为20-40mm，含泥量不超过3%。碎石的颗粒形状应接近立方体，针片状颗粒含量不超过20%。在选择碎石供应商时，要对其生产能力、质量控制等进行考察，确保碎石质量稳定。材料进场时，要进行严格的检验，对粒径、含泥量等指标进行检测，不符合要求的碎石坚决退场处理。

黏土：黏土应具有较高的黏性和塑性，塑性指数一般宜在12-20之间。土中不应含有腐殖质或其他杂质，其有机质含量不超过2%。取土前，要对土源进行详细调查，取代表性土样进行试验，确定其各项指标是否符合要求。对于不符合要求的土源，要及时更换。

水：施工用水应清洁，不含有害物质，一般采用饮用水。若使用非饮用水，要进行水质检验，符合相关标准后方可使用。

2.机械设备准备

运输设备：配备足够数量的自卸汽车，其载重量根据运输距离和施工进度确定，一般为10-20t。车辆要定期进行维护保养，确保其性能良好，运输过程中不出现故障。

摊铺设备：可采用平地机或推土机进行碎石和黏土的摊铺。平地机的型号要根据路面宽度和施工精度要求选择，一般选用功率在120-180kW的平地机。推土机的功率一般为120-180马力，其铲刀宽度要与路面宽度相适应。

压实设备：压路机是关键的压实设备，应选用振动压路机和三轮压路机配合使用。振动压路机的激振力一般不小于25t，三轮压路机的质量不小于12t。压路机要定期进行调试和维护，确保其压实效果。

其他设备：还需配备洒水车、装载机等设备。洒水车的容量根据施工面积和气候条件确定，一般为8-15m3。装载机的斗容量一般为1.5-3m3，用于材料的装卸和转运。

3.技术准备

熟悉施工图纸和规范：组织施工人员认真学习施工图纸，掌握设计要求和技术标准。同时，熟悉相关的施工规范和质量检验评定标准，确保施工过程符合要求。

编制施工方案：根据工程特点和现场实际情况，编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工进度计划、质量保证措施、安全保证措施等内容。施工方案要经过专家论证和审批后方可实施。

技术交底：对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺、质量要求、安全注意事项等内容。技术交底要形成书面记录，双方签字确认。

测量放线：根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定路面的中心线、边线和高程控制点。测量精度要符合相关规范要求，设置明显的控制桩和水准点，并进行保护。

路基处理

1.清表

清除路基范围内的杂草、树木、腐殖土等杂物，其深度一般不小于300mm。清表过程中，要注意保护周边环境，避免杂物随意丢弃造成环境污染。

对于清表产生的废弃物，要及时运至指定的弃土场进行处理。弃土场要做好防护措施，防止水土流失。

2.路基压实

采用压路机对路基进行压实，压实度要符合设计要求。一般情况下，路基的压实度不应低于93%（重型击实标准）。

压实前，要对路基土的含水量进行检测，使其接近最佳含水量。若含水量过高，可采用晾晒或掺加石灰等方法进行处理；若含水量过低，可采用洒水的方法进行调整。

压路机的碾压速度要适中，一般为2-4km/h。碾压时要遵循先轻后重、先慢后快、先边缘后中间的原则，确保路基压实均匀。

3.路基整型

按照设计要求对路基进行整型，使其平整度和横坡度符合规定。平整度误差不超过15mm，横坡度误差不超过±0.5%。

采用平地机进行路基整型，施工过程中要随时进行测量检查，及时调整。整型后的路基表面应平整、坚实，无明显的坑洼和隆起。

摊铺碎石

1.计算碎石用量

根据设计厚度和路面面积，计算所需碎石的体积和重量。考虑到施工过程中的损耗，碎石用量要适当增加，一般增加系数为3%-5%。

例如，路面面积为1000m2，设计厚度为200mm，则碎石的理论体积为1000×0.2=200m3，考虑损耗后，实际用量约为200×(1+0.03)=206m3。

2.运输与堆放

用自卸汽车将碎石运输至施工现场，按照计算好的用量进行堆放。堆放时要注意避免碎石离析，可采用分层堆放的方法。

碎石堆的高度不宜过高，一般不超过2m，防止下部碎石被压碎。同时，要做好防雨措施，避免碎石被雨水淋湿。

3.摊铺作业

采用平地机或推土机将碎石均匀地摊铺在路基上，摊铺厚度要符合设计要求。摊铺过程中，要随时检查摊铺厚度和平整度，发现问题及时调整。

对于局部不平的地方，要人工进行找补。摊铺后的碎石表面应平整，无明显的粗细料分离现象。

铺撒黏土

1.黏土处理

将黏土进行粉碎，使其颗粒直径不超过50mm。可采用专用的粉碎设备进行处理