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生产车间作业标准化指导书

一、适用范围与典型应用场景

本指导书适用于各类生产车间（如机械加工、电子组装、汽车零部件制造等）的标准化作业管理，旨在规范操作流程、保证产品质量、提升生产效率。典型应用场景包括：

新员工入职培训：帮助新员工快速掌握岗位操作标准，缩短上岗适应期；

日常作业指导：为在岗员工提供清晰的操作依据，减少人为失误；

质量稽核与追溯：作为质量检查的基准文件，实现问题可追溯、责任可明确；

生产流程优化：为车间管理者提供流程改进的基础数据，持续提升作业规范性。

二、标准化作业流程详解

（一）作业前准备阶段

目标：确认生产要素齐全，保证作业环境符合要求，从源头规避风险。

步骤1：生产任务与资料核对

操作员*需接收生产计划单，明确当日生产的产品型号、数量、交期及工艺要求；

核对作业指导书（WI）、工艺图纸、BOM清单（物料清单）是否为最新版本，保证信息准确无误；

检查生产批次流转卡，确认当前批次与生产计划一致，避免混料、错产。

步骤2：物料与工具准备

根据BOM清单领取物料，核对物料型号、规格、数量及质量状态（如合格标识、有效期），保证无过期、损坏或混料；

领取作业所需工具（如扳手、量具、调试设备等），检查工具是否完好、在校准有效期内（如卡尺需有最近校准标签），并放置在指定工具盒内；

对特殊物料（如易燃、易碎、静电敏感元件），需按存储要求提前置于恒温恒湿柜或防静电周转车中，保证物料状态稳定。

步骤3：设备与环境检查

开机前检查设备（如机床、组装线、测试仪）电源、气源、油路是否正常，确认安全防护装置（如防护罩、急停按钮）完好有效；

按设备点检表逐项检查设备关键参数（如压力、温度、转速），保证符合工艺要求；

清理作业区域，保证地面无油污、杂物，通道畅通，物料摆放整齐（按“三定”原则：定置、定量、定标识），照明、通风设施正常。

步骤4：人员资质与状态确认

操作员*需确认自身具备岗位操作资质（如通过设备操作认证、安全培训），无疲劳、醉酒等影响安全作业的状态；

班组长*召开班前会，明确当日生产重点、质量风险点及安全注意事项，确认员工对任务理解无误。

（二）作业中执行阶段

目标：严格按照工艺标准操作，实时监控过程参数，保证产品质量稳定。

步骤1：首件确认

正式批量生产前，操作员*需生产首件产品，使用专用检具（如通规、止规、测试仪）进行全尺寸检测或功能测试；

填写《首件检验记录表》，记录检测结果并提交质检员*复核；

首件检验合格后方可批量生产，若不合格需分析原因（如设备参数偏差、物料错误、操作失误），调整后重新制作首件直至合格。

步骤2：标准化操作执行

严格按照作业指导书步骤操作，不得擅自简化或更改流程（如焊接顺序、装配扭矩、注塑温度）；

关键工序需实时监控工艺参数（如焊接电流200±10A、装配扭矩25±2N·m），每小时记录1次《过程参数监控表》，保证参数在受控范围；

使用防错装置（如光电感应、定位夹具）时，确认装置正常工作，若报警立即停机排查，严禁强制pass。

步骤3：过程自检与互检

操作员*每完成10件（或按工艺要求频次）产品，需进行自检，重点检查外观（无划痕、毛刺）、尺寸（关键尺寸±0.1mm）、功能（如通电测试）等；

相邻工序员工进行互检，确认上道工序产品合格后方可接收，发觉问题立即反馈班组长*，隔离不合格品并填写《异常处理单》。

步骤4：安全与合规操作

作业时必须穿戴劳保用品（如安全帽、防护眼镜、绝缘手套、防静电服），长发需盘入帽内，严禁佩戴首饰；

设备运行时，严禁将手伸入运动部件（如传送带、旋转轴），清理碎屑或调整位置时必须停机；

遵守“5S”管理要求，及时清理作业废料（如金属屑、边角料），废料分类投入指定回收箱。

（三）作业后收尾阶段

目标：保证产品交接完整，设备与环境恢复初始状态，为下一班次生产做好准备。

步骤1：产品清点与交接

按生产计划单清点合格品、不合格品数量，填写《生产日报表》，注明生产数量、合格率、异常情况；

将合格品按批次、型号整齐存放于指定区域，挂上“合格”标识牌（含产品名称、批次、数量、生产日期）；

不合格品隔离至“不合格品区”，填写《不合格品处理单》，明确原因（如尺寸超差、功能失效）并跟进处理（返工、报废、让步接收）。

步骤2：设备维护与保养

关闭设备电源、气源，清理设备表面及内部碎屑、油污，按《设备日常保养表》进行清洁、润滑（如导轨加注润滑油）；

检查设备易损件（如刀具、滤芯）磨损情况，达到更换周期时填写《备件申请单》上报维修组；

填写《设备运行记录》，记录设备运行时间、故障次数、保养情况，交班组长*确认。

步骤3：现场整理与5S检查

整理工具箱，将工具按类别归位，保证无遗漏；

物料退回仓库或放置在暂存区，标识清晰；

检查作业区域是否符合“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5S标准，班组长*进行验