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公司橡胶炼胶工岗位合规化操作规程

文件名称：公司橡胶炼胶工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司橡胶炼胶工岗位的安全生产操作。规程旨在确保橡胶炼胶工在作业过程中严格遵守国家安全生产法律法规和公司内部管理制度，预防和减少生产安全事故，保障员工生命安全和身体健康。所有从事橡胶炼胶工作的员工必须熟悉并严格执行本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴公司统一配备的防护服，确保服装完好无损，无破损和污渍。

b.根据作业环境，正确佩戴安全帽、防尘口罩、防割手套、防滑鞋等防护用品。

c.眼镜镜片需保持清洁，如有需要，应佩戴防尘眼镜或防护面罩。

d.工作时间不得穿戴首饰、宽松衣物及易燃物品，避免造成伤害或火灾风险。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于良好状态，各部件连接牢固，无松动现象。

b.确认设备各部位运行平稳，无异常震动、噪音或温度升高。

c.检查设备传动带、轴承等易损件是否磨损严重，如有异常，及时上报并更换。

d.检查安全防护装置是否齐全有效，包括急停按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业场所通风良好，无有害气体和粉尘超标。

b.地面清洁，无油污、积水等滑倒隐患。

c.照明充足，保证操作人员视线清晰。

d.储存区、操作区、废弃物处理区划分明确，不得交叉作业。

e.定期检查电气线路，确保无漏电、短路现象。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开电源开关，启动设备，观察设备是否按照预定程序启动。

b.按照操作规程逐步进行加料，确保原料均匀投入设备。

c.设备运行过程中，定期检查温度、压力等参数，确保在规定范围内。

d.作业完成后，关闭设备，切断电源，防止设备过热。

2.作业工序步骤：

a.预处理：根据配方要求对橡胶原料进行预加热、混合等预处理。

b.炼胶：将预处理后的橡胶原料投入炼胶机，进行塑炼、混炼等操作。

c.成型：将炼好的橡胶料进行成型加工，如压延、挤出、硫化等。

d.后处理：对成型产品进行冷却、检验、包装等后处理工作。

3.特定操作技术规范：

a.控制好炼胶温度和时间，避免过热或炼胶不足。

b.按照配方比例精确计量各种添加剂，确保炼胶质量。

c.严格遵循硫化工艺，控制硫化时间和温度，保证产品性能。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.通知设备维护人员进行检查维修，不得自行操作。

c.如遇火灾或泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

d.记录异常情况及处理过程，为后续分析和预防提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.传动带、轴承等部件运行顺畅，无异常磨损。

c.温度、压力、流量等参数在设定范围内，无异常波动。

d.电气系统工作正常，无漏电、短路现象。

e.安全防护装置齐全有效，能够及时响应紧急情况。

2.常见故障现象：

a.设备运行不稳定，出现振动或噪音。

b.传动带或轴承磨损严重，出现异常磨损痕迹。

c.温度、压力、流量等参数超出正常范围，设备运行不稳定。

d.电气系统出现故障，如电源不稳定、设备无法启动等。

e.安全防护装置失效，如急停按钮失灵等。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形等异常情况。

b.使用监测仪器实时监控设备运行参数，如温度、压力等。

c.定期进行电气系统检查，确保电路连接良好，无漏电现象。

d.对安全防护装置进行定期测试，确保其有效性和可靠性。

e.建立设备维护保养记录，跟踪设备运行状态，及时发现并处理潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查设备各部件的工作状态，如轴承、齿轮、电机等。

b.监测温度、压力、流量等关键参数，确保其符合工艺要求。

c.检查传动带张力，确保设备运行平稳，避免过紧或过松。

d.观察机器声音和振动情况，判断是否存在异常。

e.定期进行设备的空载和满载试验，测试设备在不同负载下的性能。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行调整，如调整温度控制器、压力调节阀等。

b.调整传动带的张紧度，确保设备运行效率和安全。

c.对设备的润滑系统进行检查和润滑，减少磨损和故障。

d.检查并校正设备的位置和角度，确保设备运行轨迹正确。

e.更换磨损的零部件，如轴承、齿轮等，以恢复设备性能。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常