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水盆工岗位合规化操作规程

文件名称：水盆工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于水盆工岗位的日常操作，旨在规范水盆工的工作流程，确保操作安全、高效，提高产品质量。通过制定本规程，明确操作要求，减少人为错误，保障员工健康与安全，提高企业整体效益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：水盆工在操作前应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。确保所有防护用品完好无损，佩戴正确。

2.设备检查：操作前应仔细检查水盆及相关设备，包括泵、搅拌器、输送带等，确保设备无损坏、漏电、异常噪音等问题。检查完毕后，对设备进行试运行，确认正常。

3.环境要求：操作前应确保工作区域清洁、干燥，无积水、油污等。检查通风设备是否正常，确保操作过程中空气流通，降低有害气体浓度。

4.原材料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原材料，并检查其质量是否符合要求。将原材料放置在指定位置，便于操作。

5.工具准备：准备好操作过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀、剪刀等，并确保工具完好、锋利。

6.安全警示：在操作区域设置安全警示标志，提醒工作人员注意安全。同时，对操作人员进行安全培训，提高安全意识。

7.5S管理：对工作区域进行5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，确保工作环境整洁有序。

8.操作规程学习：操作前，水盆工应熟悉本规程及相关操作流程，确保能够正确、安全地完成操作任务。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启水盆相关设备的电源，按照设备操作手册的指导顺序启动泵、搅拌器等设备，确保设备运行正常。

2.添加原材料：根据生产配方，将原材料按顺序加入水盆中，注意控制添加速度和顺序，避免材料混合不均。

3.搅拌混合：启动搅拌器，进行均匀搅拌，确保原材料充分混合，达到规定的混合时间。

4.检查混合效果：在搅拌过程中，定期检查混合效果，观察颜色、粘度等指标是否符合要求。

5.排放废料：若发现原材料混合不均或存在异物，应立即停止搅拌，排查原因，排放废料，重新开始操作。

6.调整工艺参数：根据生产要求，适时调整搅拌速度、温度等工艺参数，确保产品质量稳定。

7.倒入模具：混合均匀后，将物料倒入指定模具中，注意控制倒入速度和均匀性，避免气泡和分层。

8.硬化固化：根据产品特性，将模具放置在硬化固化区域，按照规定时间进行硬化固化处理。

9.取出成品：硬化固化完成后，取出成品，检查外观质量，剔除不合格品。

10.清洁设备：操作完成后，关闭设备电源，对水盆及设备进行清洁，去除残留物料，为下次操作做好准备。

11.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括原材料用量、搅拌时间、温度等，以便后续分析和改进。

12.检查并报告：操作完成后，对水盆工岗位进行检查，确保所有操作步骤符合规程要求，如有异常情况，及时报告上级。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-电机、泵等关键部件温度正常，无过热现象。

-传动带、轴承等部件无松动，运行顺畅。

-电气控制系统工作正常，无故障报警。

-水泵出水压力稳定，流量符合要求。

-搅拌器转速稳定，无卡住或异常磨损。

-传感器、仪表显示准确，无偏差。

-设备外观整洁，无油污、锈蚀等。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在轴承损坏、传动带松弛等问题。

-电机或泵温度异常升高，可能是过载或冷却不足。

-传动带、轴承等部件出现松动或磨损，需及时更换或紧固。

-电气控制系统出现故障，如跳闸、报警等，需检查电路或更换元器件。

-水泵出水压力波动大或流量不足，可能是泵内部堵塞或损坏。

-搅拌器转速不稳定或卡住，可能是搅拌叶片损坏或搅拌轴磨损。

-传感器、仪表显示不准确，可能是传感器损坏或线路故障。

-设备外观出现油污、锈蚀等，可能是润滑不良或维护不及时。

在操作过程中，水盆工应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行初步检查，必要时通知维修人员进行专业维修，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对水盆工岗位的设备进行定期测试，包括电气系统、机械部件和控制系统。

-使用测试仪器对设备的各项参数进行检测，如电压、电流、转速、压力等。

-对原材料进行质量检测，包括化学成分、物理性能等。

-对成品进行质量检验，包括尺寸、外观、性能等。

-通过感官检查和数据分析，评估设备的运行状态和产品质量。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行调整，确