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公司耐火原料加工成型工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司耐火原料加工成型工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火原料加工成型工岗位的工艺作业操作。所有从事耐火原料加工成型工作的员工必须严格遵守本规程，确保生产过程的安全、高效和产品质量的稳定。规程明确了作业流程、安全注意事项、设备操作规范以及应急处理措施，旨在预防和减少安全事故，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴好工作服，确保服装整洁、无破损。

b.根据作业环境，正确佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等防护用品。

c.操作高温设备时，必须穿戴耐高温手套、防护鞋和防护服。

d.作业过程中，不得佩戴易脱落的首饰和饰品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形或裂纹。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件无松动。

c.检查传动装置、电气线路、液压系统等是否正常，无漏油、漏电现象。

d.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无异常噪音。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业现场应保持良好的通风，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.地面应平整，无油污、积水，防止滑倒事故。

d.作业区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

e.定期对作业环境进行清洁和消毒，保持卫生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认设备处于安全状态，并通知周围人员。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、液压系统、传动装置等。

c.调整设备至合适的工作位置，确保设备运行平稳。

d.根据生产需求，设定设备参数，如压力、速度等。

e.启动设备，观察设备运行状态，确保无异常。

f.根据生产节奏，逐步增加原料投入，控制加料速度。

g.作业过程中，定期检查设备运行情况，及时调整参数。

h.完成作业后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，应均匀投入，避免原料堆积或溢出。

b.设备运行中，严禁进行任何调整或维修操作。

c.操作高温设备时，应保持适当距离，避免烫伤。

d.操作液压系统时，注意油温，防止过热。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源。

b.根据故障现象，初步判断原因，并采取相应措施。

c.若无法自行处理，立即通知维修人员，并采取隔离措施，防止事故扩大。

d.在维修期间，确保作业区域安全，禁止无关人员进入。

e.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.各传动部件运转顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统无异常火花，线路无破损。

d.液压系统油压稳定，无泄漏现象。

e.机器温度在正常工作范围内，无过热迹象。

f.安全防护装置有效，无异常警示。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.传动部件出现异常噪音或振动。

c.电气系统出现短路、过载或漏电。

d.液压系统压力异常，出现泄漏或温度过高。

e.安全防护装置失效，如急停按钮失灵。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，观察设备外观和工作状态。

b.利用仪表监测设备关键参数，如电流、电压、压力等。

c.听取设备运行声音，辨别正常与异常噪音。

d.触摸设备表面，感知温度变化，判断是否过热。

e.记录设备运行日志，分析设备运行趋势和潜在问题。

f.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否符合设定参数。

b.测试原料的加料量和加料速度是否均匀。

c.监测设备温度是否在安全工作范围内。

d.检查液压系统压力是否稳定。

e.评估设备振动和噪音是否在正常水平。

f.验证安全防护装置的功能是否正常。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如速度、压力等。

b.调整加料系统，确保原料均匀投入。

c.检查并维护冷却系统，确保设备温度适宜。

d.对液压系统进行微调，保持压力稳定。

e.检查并紧固松动的部件，减少振动和噪音。

f.检查安全防护装置，确保其能够在紧急情况下正常工作。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，加强冷却系统监控，防止设备过热。

b.在高负荷工况下，注意设备运行状态，防止过载。