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公司特种弹簧制作工工艺操作规程

文件名称：公司特种弹簧制作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司特种弹簧制作工在操作特种弹簧制作设备时的安全操作。规程适用于所有从事特种弹簧制作的员工，无论其岗位或工种。操作前必须熟悉本规程，并严格遵守各项规定。规程旨在确保操作人员安全，防止事故发生，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防金属碎片飞溅伤眼。

（2）使用耳塞或耳罩保护听力，避免长时间暴露在噪音环境中。

（3）穿戴绝缘手套，以防电气设备漏电造成触电事故。

（4）穿着合适的防护服和防滑鞋，以防弹簧材料划伤或滑倒。

（5）根据需要，佩戴安全帽，以防头部受伤。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、锈蚀、裂纹等异常情况。

（2）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（3）检查传动系统是否灵活，有无异常噪音。

（4）检查润滑系统，确保润滑油充足，无漏油现象。

（5）检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

（6）检查设备冷却系统，确保冷却效果良好。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥、整洁。

（2）检查通风设备是否正常工作，确保操作人员呼吸顺畅。

（3）设置警示标志，提醒他人注意安全。

（4）准备必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、弹簧材料等。

（5）检查消防器材是否完好，确保在紧急情况下能够迅速使用。

（6）确认操作区域无其他人员，避免交叉作业导致的安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，确保所有人员已经穿戴好个人防护装备。

（2）打开设备电源，进行自检，确认设备无异常。

（3）根据工艺要求，调整设备参数，如压力、温度、转速等。

（4）将弹簧材料正确放置在设备进料口，启动进料系统。

（5）监控设备运行状态，确保弹簧制作过程平稳。

（6）弹簧成型后，停止进料系统，取出成品弹簧。

（7）检查弹簧尺寸和质量，符合要求后进行下一步处理。

（8）关闭设备电源，清理设备，为下一轮操作做准备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于特殊规格或材质的弹簧，需严格按照工艺指导书进行操作。

（2）在调整设备参数时，需缓慢进行，避免参数突变对弹簧质量的影响。

（3）特殊材料弹簧制作过程中，需特别注意防氧化、防腐蚀措施。

（4）在高温、高压等特殊工序中，操作人员需密切监控设备运行状态，确保安全。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现设备异常噪音、过热或振动过大，立即停止设备运行。

（2）检查设备故障原因，可能是润滑不良、轴承损坏、电气故障等。

（3）对于电气故障，应由专业电工进行检查和维修。

（4）非电气故障，操作人员可自行检查并处理，如更换润滑油脂、清理异物等。

（5）若无法自行处理，应立即上报上级，由专业人员处理。

（6）在处理异常工况时，确保所有人员远离危险区域，避免事故发生。

（7）异常处理后，重新进行设备启动和自检，确认无异常后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行时，应保持稳定的转速，无异常振动和噪音。

（2）液压系统压力应保持在规定范围内，无泄漏现象。

（3）电气系统电压稳定，电流正常，无过载或短路情况。

（4）冷却系统运行正常，温度适宜，冷却效果良好。

（5）弹簧材料在加工过程中，温度控制应精确，避免过热或冷却不足。

（6）传动系统运行平稳，无异常噪音，齿轮啮合正常。

2.典型故障现象：

（1）设备运行时出现剧烈振动和噪音，可能是轴承损坏或传动系统故障。

（2）液压系统压力异常升高或降低，可能是油泵故障或系统泄漏。

（3）电气系统出现火花或烟雾，可能是电气线路短路或绝缘损坏。

（4）冷却系统温度过高，可能是冷却液不足或冷却风扇故障。

（5）弹簧材料在加工过程中出现断裂或变形，可能是设备参数设置不当或材料质量问题。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、液压系统等。

（2）使用温度计、压力表等工具，实时监测设备温度和压力参数。

（3）电气系统应定期进行绝缘测试，确保电气安全。

（4）冷却系统应定期检查冷却液量和风扇运行情况，保证冷却效果。

（5）设备运行过程中，操作人员应密切观察弹簧材料的加工状态，确保质量。

（6）发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行故障排查和处理。

（7）记录设备运行数据，包括温度、压力、转速等，以便分析设备状态和故障原因。

五、操作