公司输送机操作工设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司输送机操作工设备操作规程

文件名称：公司输送机操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有输送机操作工，涉及输送机设备的操作与维护。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，提高生产效率。操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。操作过程中应严格遵守本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作前，操作工应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。安全帽需佩戴正确，确保帽檐下沿不低于眉毛，以防头部受到撞击。工作服应覆盖全身，避免暴露皮肤。防护手套和眼镜应根据输送机的工作环境选择相应材质，确保在操作过程中手部和眼睛的安全。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查输送机各部位是否完好，如有破损、松动等异常情况，应立即上报并修复。

（2）检查输送机皮带、链条、齿轮等传动部件是否运行顺畅，无异常噪音。

（3）检查电气控制系统是否正常，包括按钮、指示灯、开关等。

（4）检查输送机支架、导轨、托辊等固定部件是否牢固，无松动现象。

（5）检查输送机进出口的防护装置是否完好，如防护网、防护罩等。

3.作业区域的准备要求

（1）操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间足够。

（2）检查作业区域是否存在安全隐患，如地面不平、照明不足等，应及时整改。

（3）确认作业区域内的警示标志、安全通道等设施完好，以便在紧急情况下迅速撤离。

（4）确认输送机附近无易燃易爆物品，确保操作环境安全。

（5）通知周围人员注意操作区域，避免非操作人员进入，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

（1）启动前，操作工应确认所有安全防护装置已正确安装，并检查设备周围环境无障碍物。

（2）打开输送机电源开关，启动输送机，观察电机、传动系统等是否正常运转。

（3）逐步调整输送机速度至正常作业速度，并监控输送带运行状态。

（4）在输送过程中，操作工应密切关注输送机运行情况，如发现异常，应立即停机检查。

（5）作业完成后，降低输送机速度至零，关闭电源，确保设备处于安全状态。

（6）进行设备清洁和维护工作，为下次作业做好准备。

2.特殊工序的操作规范

（1）在输送易燃、易爆或腐蚀性物品时，操作工应穿戴相应的防护装备，并严格按照操作规程进行。

（2）在输送精密物品时，操作工需调整输送速度和输送带张力，确保物品平稳输送。

（3）在输送过程中，如需进行倒料或换料操作，应在停机状态下进行，并确保输送带停止转动。

3.异常工况的处理方法

（1）输送带跑偏：调整输送带张紧度，确保输送带运行在轨道中心。

（2）输送带断裂：立即停机，切断电源，隔离故障区域，防止事故扩大。

（3）电机异常：停机检查，确认故障原因，如需维修，请专业人员处理。

（4）设备漏电：立即停机，切断电源，隔离故障区域，通知电工进行维修。

（5）火灾：立即停机，切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

操作过程中，操作工应严格遵守上述步骤和规范，确保操作安全、高效。遇到异常情况，应迅速采取相应措施，防止事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）输送带速度：根据物料输送需求，输送带应保持稳定且适宜的速度，通常以米/分钟计量。

（2）电机温度：电机运行时，温度应保持在规定范围内，一般不超过75°C。

（3）振动幅度：设备运行时，振动幅度应小于规定的最大值，以免影响设备寿命和操作安全。

（4）噪音水平：正常运行时，输送机的噪音应保持在85dB以下，以符合工作环境噪音标准。

2.典型故障现象

（1）输送带跑偏：输送带边缘偏离轨道中心线，可能导致物料掉落或损坏。

（2）输送带打滑：输送带与托辊之间摩擦力不足，表现为输送带速度不稳定或物料输送效率降低。

（3）电机过热：电机温度异常升高，可能因负载过重、冷却不良或绝缘老化等原因引起。

（4）振动过大：设备运行时振动剧烈，可能由基础不稳、轴承损坏或传动部件松动导致。

3.状态监测的操作要求

（1）操作工应定期观察设备运行状态，如输送带运行轨迹、电机温度、噪音和振动等。

（2）使用工具和仪表进行定期检查，如温度计、噪音计、振动计等，以量化监测数据。

（3）记录设备运行数据，包括运行时间、故障次数、维修记录等，以便分析设备运行状况。

（4）发现异常情况时，应立即停机检查，分析原因，并采取相应措施进行处理。

（5）操作工应熟悉设备故障排除流程，如无法自行解决，应及时上报给维修人员。

通过对设备运行状态的持续监测，操作工可以及时发现并处理潜在问题，确保设备长期稳定运行，降低故障率。

五、