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电线电缆制造工岗位标准化操作规程

文件名称：电线电缆制造工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电线电缆制造过程中，从事电线电缆制造工作的所有岗位。旨在规范操作流程，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员安全。

目的：

1.严格执行国家及行业标准，确保电线电缆产品质量符合规定。

2.规范操作流程，减少人为错误，提高生产效率。

3.强化安全生产意识，保障操作人员生命财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：

a.检查电线电缆制造设备是否完好，各部件运行正常，无松动、损坏现象。

b.确认设备润滑系统正常，及时补充润滑油。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、干燥，通风良好，避免潮湿、油污等影响产品质量。

b.电气设备应远离水源，防止短路、漏电等事故发生。

c.严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自改动设备参数。

4.原材料检查：

a.检查原材料是否符合质量要求，包括导体材料、绝缘材料、护套材料等。

b.检查原材料包装是否完好，无破损、受潮等情况。

5.操作人员培训：

a.操作人员需接受专业培训，了解设备操作规程、安全注意事项等。

b.操作人员应熟悉电线电缆制造工艺流程，确保操作规范。

6.生产计划：

a.根据生产任务，合理安排生产计划，确保生产进度。

b.提前准备好生产所需的原材料、设备、工具等。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好劳动防护用品，检查设备状态，确认环境条件符合要求。

2.原材料准备：根据生产计划，准备所需的原材料，检查材料质量，确保符合标准。

3.设备启动：启动电线电缆制造设备，调整至合适的速度和温度。

4.导体准备：将导体材料按顺序放入设备中，确保导体整齐、无扭曲。

5.绝缘层缠绕：按照设定程序，将绝缘材料均匀缠绕在导体上，注意控制张力，避免过松或过紧。

6.护套层制作：将护套材料覆盖在绝缘层外，进行加热、冷却处理，确保护套层紧密贴合。

7.缠绕检测：在缠绕过程中，定期检查导体、绝缘层、护套层的质量，确保无缺陷。

8.切割与修整：将电线电缆裁剪至所需长度，修整末端，确保整齐美观。

9.检查与包装：对成品进行外观检查和性能测试，合格后进行包装。

10.清洁与维护：操作完成后，清洁设备，检查设备磨损情况，及时维护保养。

11.记录与报告：填写生产记录，包括原材料、设备状态、生产时间等信息，并报告生产结果。

关键点：

-确保原材料质量，避免因材料问题导致产品不合格。

-严格控制缠绕张力，避免影响电线电缆的机械性能。

-定期检测，及时发现并处理潜在问题。

-操作人员需熟练掌握设备操作，确保生产效率。

四、设备状态

在电线电缆制造过程中，设备状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和震动。

2.电气设备无漏电现象，绝缘性能良好。

3.各部件运行正常，无磨损、松动或损坏。

4.润滑系统正常，设备温度在规定范围内。

5.生产出的电线电缆外观整齐，无气泡、皱褶等缺陷。

6.生产数据稳定，无异常波动。

异常状态：

1.设备运行不稳定，出现异常噪音或震动。

2.电气设备有漏电现象，存在安全隐患。

3.部分部件磨损、松动或损坏，影响设备运行。

4.润滑系统存在问题，设备温度过高或过低。

5.电线电缆出现外观缺陷，如气泡、皱褶等。

6.生产数据出现异常波动，如速度、张力不稳定。

发现设备异常状态时，应立即停止生产，检查设备原因，及时维修或更换零部件。在设备恢复良好状态后，方可重新启动生产。同时，操作人员应加强对设备的日常维护和保养，预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.外观检查：目视电线电缆外观，检查是否有明显的划痕、裂纹、气泡、皱褶等缺陷。

2.尺寸测量：使用卡尺或游标卡尺测量电线电缆的直径、厚度等尺寸，确保符合规格要求。

3.绝缘电阻测试：使用兆欧表测试电线电缆的绝缘电阻，确保绝缘性能达到标准。

4.导电性能测试：使用电导仪测试电线电缆的导电性能，检查其是否满足电流传输需求。

5.抗拉强度测试：使用拉力测试仪测试电线电缆的抗拉强度，确保其在受力情况下不破裂。

6.耐电压测试：使用高压发生器测试电线电缆的耐电压能力，验证其电气安全性能。

调整程序：

1.发现测试不合格时，立即停止生产线，隔离不合格产