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pe管道连接密封施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

XX市城区供水管网改造工程涉及新建及改造PE管道总长度约52km，管径范围DN200-DN800，主要服务于主城区及周边居民生活用水及工业用水。项目区域地质条件复杂，包含软土、砂土及部分岩石段，管道需穿越道路、河流及既有地下管线，对连接密封技术提出较高要求。PE管道因其耐腐蚀、柔韧性强、施工便捷等优点被广泛应用，但其连接密封质量直接影响管网运行安全，若处理不当易导致渗漏、污染甚至爆管事故，因此需制定专项施工方案确保连接密封可靠性。

1.2工程内容

本方案涵盖PE管道连接密封的核心施工工艺，包括热熔对接连接、电熔连接及机械连接三种主要方式的施工技术要求、质量控制要点及验收标准。施工范围涵盖主干道（DN500-DN800）、支路（DN200-DN400）及特殊地段（穿越河道、路堤）的管道接口密封处理，总计需完成热熔对接接口约1500个、电熔接口约800个、机械连接接口约200个，其中穿越段及高压力区（≥0.8MPa）以电熔连接为主，确保密封性能。

1.3技术要求

PE管道连接密封需严格遵循《给水用聚乙烯（PE）管道系统》（GB/T13663-2018）及《聚乙烯燃气管道工程技术标准》（GB15558.1-2015）相关要求。接口密封性能需满足：在1.5倍系统工作压力下稳压2小时，压降不超过0.05MPa；热熔对接接口的抗拉强度不低于母材强度的90%，弯曲试验无裂纹；电熔接口需通过电阻值监测确保熔接质量，熔接完成后电阻值偏差控制在±10%以内；机械连接采用球墨铸铁或钢制哈夫夹，密封圈采用三元乙丙橡胶（EPDM），硬度（邵氏A）控制在50±5，压缩永久变形率≤20%。

1.4施工环境条件

施工期间需关注环境对连接质量的影响：气温宜控制在-10℃-40℃，当环境温度低于-5℃时，需采取预热措施（使用热风预热至5℃以上）并延长熔接时间；相对湿度≤80%，避免雨天、大风天气（风力≥4级）露天作业；施工场地需清理平整，无积水、杂物，地下水位较高区域需采取降水措施，确保接口干燥清洁；管材管件存放需避免阳光直射，堆放高度不超过1.5m，存放期不超过6个月，防止材料老化影响密封性能。

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1管材管件

PE管材及管件进场前需核对其规格、型号与设计文件的一致性，管材公称压力等级应不低于设计工作压力的1.5倍，且需提供原厂质量证明文件及卫生许可批件。管材表面应光滑平整，无气泡、裂口、凹陷、杂质等缺陷，轴向壁厚偏差不得超过±5%，管端切割应平整且与轴线垂直，角度偏差不大于2°。管件表面应标注生产日期、型号及执行标准，储存时应避免阳光直射和长期曝晒，堆放场地应平整，高度不超过1.5m，底部垫置软质缓冲材料，防止变形。

2.1.2密封材料

密封圈应采用三元乙丙橡胶（EPDM）材质，其硬度（邵氏A）需控制在50±5，拉伸强度≥12MPa，断裂伸长率≥300%，压缩永久变形率（70℃×22h）≤20%。进场时需抽样检测，每批抽取不少于3件进行尺寸偏差和物理性能试验，确保无气泡、裂纹、杂质等缺陷。密封圈应存放在阴凉通风处，避免接触油类、有机溶剂等腐蚀性物质，使用前需检查其弹性是否良好，老化、变形的密封圈严禁使用。

2.1.3辅助材料

清洁剂应采用PE专用无水酒精或工业丙酮，纯度≥95%，用于清除管材管件连接部位的油污和杂质；标记笔应选用防水、耐候性好的油性记号笔，用于标注熔接参数和接口编号；垫片应选用与管道介质相容的橡胶垫片，厚度偏差不超过±0.5mm，边缘应平整无毛刺。

2.2设备准备

2.2.1热熔对接设备

热熔对接机应选用具备自动温控、压力调节及时间显示功能的智能型设备，额定加热板温度范围为0-300℃，温度控制精度±2℃，压力调节范围0-4MPa。设备使用前需校准压力传感器和温度传感器，确保测量准确；加热板表面应平整光滑，无划痕和凹坑，使用后应及时清理残留物，防止影响加热效果。辅助工具包括铣刀、夹具、水平尺等，铣刀应锋利，确保管端切削平整；夹具应能牢固固定管材，避免熔接过程中发生位移。

2.2.2电熔连接设备

电熔焊机应具备恒流输出功能，输出电流范围0-200A，电压范围0-50V，且配备数据显示和报警装置。焊机使用前需检查电源线、接地线是否完好，接线端子应紧固；电熔管件应与焊机匹配，其内置电阻丝和温度传感器需完好无损。辅助工具包括刮刀、记号笔、绝缘手套等，刮刀用于清除管材表面的氧化层，宽度不小于管材周长的一半；绝缘手套用于操作时防止触电。

2.2.3检测设备

压力试验设备包括电动试压泵、压力表、压力记录仪等，压力表精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5-2倍，使用前需校验合格；温度计采用数字式，量程-20-300℃，精度±1℃，用于监