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铸管退火工职业健康及安全操作规程

文件名称：铸管退火工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事铸管退火作业的所有人员。规程旨在确保铸管退火过程中的职业健康与安全，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。要求所有操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保作业环境安全，实现安全生产。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。如作业环境有高温、高湿或有害气体，还需佩戴相应的防护服、防毒面具等。

2.设备检查：操作前应对退火炉、加热设备、冷却设备、输送设备等进行全面检查，确保设备运行正常，无漏电、漏气、漏油等安全隐患。

3.环境检查：检查作业现场是否存在易燃、易爆物品，确保现场通风良好，温度、湿度符合要求。如有异常，应立即采取措施整改。

4.工具准备：准备好操作过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀、温度计、湿度计等，并确保工具完好无损。

5.操作规程学习：操作人员应熟悉本规程及相关安全操作规程，了解铸管退火工艺流程，掌握各项操作技能。

6.人员培训：对新员工进行岗前培训，使其了解铸管退火作业的相关知识、安全操作规程和应急预案。

7.安全教育：定期组织安全教育培训，提高操作人员的安全意识和自我保护能力。

8.环境监测：操作前对作业现场进行环境监测，确保各项指标符合国家标准。

9.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

10.应急预案：熟悉应急预案，了解应急处理流程，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行处置。

11.作业许可：办理作业许可手续，确保作业符合相关规定。

12.预防性试验：对退火炉、加热设备、冷却设备等关键设备进行预防性试验，确保设备安全可靠。

13.环保措施：确保作业过程中产生的废气、废水、废渣等符合环保要求，采取有效措施进行治理。

14.防火措施：作业现场配备足够的消防器材，确保防火安全。

15.防暑降温：在高温作业期间，采取有效措施降低作业环境温度，确保操作人员身体健康。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先检查退火炉及附属设备的运行状态，确保设备正常。

b.根据铸管规格和退火工艺要求，设置退火炉的温度、时间等参数。

c.将铸管按照规定的顺序放入退火炉，确保铸管之间留有足够的空间，避免相互接触。

d.启动退火炉加热设备，开始加热铸管。

e.定期检查退火过程中的温度、湿度等参数，确保符合工艺要求。

f.退火完成后，关闭加热设备，将铸管缓慢移出退火炉。

g.将铸管放置在冷却架上，进行自然冷却。

h.冷却至室温后，对铸管进行检查，确保质量符合标准。

2.作业方式：

a.操作人员应按照标准化作业流程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

b.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

c.使用工具时，确保工具处于良好状态，避免因工具损坏造成安全事故。

d.作业时，保持工作区域整洁，不得放置无关物品，以防绊倒或滑倒。

e.上下班时，与接班人员做好交接工作，确保信息传递准确无误。

3.异常处置：

a.发现退火炉设备异常，立即停机检查，排除故障后再继续作业。

b.遇到铸管质量问题，立即停止作业，报告相关部门，并按照规定程序进行处理。

c.发生火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场，并拨打报警电话。

d.遇到人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

e.所有异常情况，均需详细记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.退火炉：温度应稳定在设定值，炉内气氛均匀，无异常波动；加热元件无烧损、脱落现象；控制系统运行正常，无报警信号。

b.加热设备：加热元件工作温度符合要求，无过热或烧毁现象；热电偶工作正常，读数准确；加热时间控制精确。

c.冷却设备：冷却水压力、流量稳定，冷却效果良好；冷却塔运行正常，无堵塞现象；冷却水温度符合工艺要求。

d.输送设备：运行平稳，无异常振动和噪音；输送链条、齿轮等传动部件无磨损、松动现象；润滑系统工作正常。

e.控制系统：显示屏显示清晰，操作界面友好；各传感器、执行器响应迅速，反馈信号准确。

2.异常现象识别：

a.退火炉：温度波动大，加热元件有烧损、脱落现象，控制系统有报警信号。

b.加热设备：加热元件温度异常，热电偶读数不准确，加热时间控制不准确。

c.冷却设备：冷却水压力、流量不稳定，冷却效果差，冷却塔有堵塞现象，冷却水温度过高。

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