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金属制粉工标准化操作规程

文件名称：金属制粉工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属制粉工在生产过程中对金属粉末的制备、加工、储存等环节的操作。规程要求操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保操作安全、环保、高效。操作人员需具备相应的技能和知识，通过专业培训，取得操作资格后方可上岗。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障人员安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防静电工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。长发人员应将头发束起，避免进入设备内部造成伤害。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、控制系统、传动系统等。

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

d.检查设备冷却系统，确保冷却效果良好，无异常噪声。

e.检查金属粉末输送管道，确保无堵塞、泄漏现象。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无杂物、油污等。

b.检查通风系统是否正常工作，确保粉尘浓度在安全范围内。

c.检查地面是否平整，无积水、油污等。

d.检查应急设备（如灭火器、急救箱等）是否在位、完好。

4.物料准备：

a.根据生产任务单，核对金属粉末的种类、规格、数量。

b.检查金属粉末的包装是否完好，无破损、泄漏。

c.将金属粉末放置在指定的存放区域，避免潮湿、污染。

5.工具准备：

a.准备好操作所需的工具，如扳手、螺丝刀、剪刀等。

b.检查工具是否完好，无损坏、锈蚀。

6.文件查阅：

a.查阅相关操作规程、设备说明书、安全注意事项等。

b.了解操作过程中的风险点及应对措施。

7.环境保护：

a.检查废水、废气排放系统是否正常工作。

b.确保操作过程中产生的废弃物按照规定进行处理。

8.操作培训：

a.对新员工或调岗员工进行操作培训，确保其掌握操作技能和安全知识。

b.定期对操作人员进行技能和知识考核，确保其熟练掌握操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好规定的防护用品。

b.确认设备处于正常工作状态，进行设备检查。

c.检查工作区域环境，确保清洁、通风良好。

d.准备好所需物料和工具，核对物料信息。

e.启动设备，进行试运行，观察设备运行状况。

f.按照生产任务单进行金属粉末的制备、加工。

g.操作过程中，定期检查设备状态和环境条件。

h.操作完成后，关闭设备，进行清洁和保养。

i.对产生的废弃物进行分类处理，确保环保要求。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规程要求，逐项进行操作，不得擅自更改顺序。

b.在操作过程中，应保持专注，不得分心，确保操作准确无误。

c.使用工具时，应轻拿轻放，避免工具损坏或误伤他人。

d.金属粉末的输送和加工过程中，应控制好速度和压力，避免过快或过大的冲击力导致设备损坏或粉末污染。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，并报告相关部门。

b.如发现金属粉末泄漏，应立即清理泄漏区域，并采取适当的吸尘或洒水措施。

c.如发生火灾或紧急情况，应立即启动应急预案，疏散人员，并使用灭火器或其他灭火设备进行灭火。

d.如操作人员受伤，应立即进行现场急救，并立即报告上级和医疗部门。

e.对于所有异常情况，应详细记录，分析原因，制定改进措施，防止类似事件再次发生。

4.操作监督：

a.操作过程中，应有专人进行现场监督，确保操作规程的执行。

b.监督人员应定期对操作人员进行指导，纠正不规范的操作行为。

c.对操作人员进行操作技能和知识考核，确保其操作能力符合要求。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪声。

b.电机运转正常，无过热现象，温升在规定范围内。

c.传动系统运行顺畅，无异常磨损或异常响声。

d.电气控制系统稳定，无故障报警信号。

e.金属粉末输送管道畅通，无堵塞或泄漏。

f.冷却系统工作正常，冷却效果良好。

g.通风系统运行正常，粉尘浓度符合安全标准。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.设备噪声异常，可能存在齿轮磨损或传动带松弛。

c.电机温升过高，可能存在过载或冷却系统故障。

d.电气控制系统出现故障报警，可能存在电路短路或元件损坏。

e.金属粉末输送管道堵塞，可能存在物料结块或管道磨损。

f.冷却效果不佳，可