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公司冲压工安全操作规程

文件名称：公司冲压工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有从事冲压作业的员工。规程旨在确保冲压设备安全运行，防止事故发生，保障员工生命财产安全。操作前应充分了解设备性能，严格遵守操作规程，保持工作环境整洁，定期参加安全培训。任何违反本规程的行为，均需承担相应责任。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作前必须穿戴规定的防护服装，包括工作服、工作帽、安全鞋等。

（2）佩戴防护眼镜或面罩，防止金属碎片飞溅入眼。

（3）佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

（4）佩戴绝缘手套，确保在紧急情况下能安全断电。

（5）根据作业需要，佩戴防尘口罩或防毒面具。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏，特别是防护装置和紧急停止按钮。

（2）检查设备润滑系统，确保润滑油充足且清洁。

（3）检查电气系统，确保所有线路无破损，接地良好。

（4）检查液压系统，确认油压正常，无泄漏。

（5）检查机械部分，确保所有零部件固定牢固，无松动。

（6）检查安全装置，如光电保护装置、紧急停止装置等是否正常工作。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）确保所有工具和材料放置在指定位置，方便取用。

（3）设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

（4）检查地面是否平整，防止滑倒事故。

（5）检查通风系统是否正常工作，确保作业环境空气质量。

（6）对作业区域进行安全隐患排查，及时消除潜在风险。

操作人员应在以上准备工作完成后，方可进行冲压作业。任何违反准备要求的行为，均可能导致设备故障或安全事故，操作人员需严格遵守。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已撤离危险区域，并通知周围人员注意安全。

（2）按照设备操作手册的指示，依次进行设备预热、润滑和调整。

（3）启动设备，观察设备运行状态，确保一切正常。

（4）根据生产任务单，设置冲压模具和参数，包括压力、速度和行程等。

（5）开启设备，开始冲压作业，操作过程中保持专注，监控设备运行。

（6）作业过程中，如需调整模具或参数，应先关闭设备，待设备停止运行后进行。

（7）作业结束后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

（8）填写操作记录，包括设备状态、操作参数和异常情况。

2.特殊工序的操作规范：

（1）高精度冲压时，需对模具进行精确调整，确保冲压件的尺寸和质量。

（2）对于需要特殊处理的原材料，如易变形材料，需在操作前进行预处理。

（3）在连续作业中，每完成一定数量的冲压件后，应检查产品质量，确保符合标准。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常声音或震动时，应立即停止操作，检查设备故障原因。

（2）发现冲压件不符合质量要求时，应停止作业，查找原因并纠正。

（3）遇紧急情况，如设备故障可能导致人员伤害时，应立即按下紧急停止按钮，并迅速撤离危险区域。

（4）所有异常情况均需记录，并报告给相关部门，以便及时处理和预防。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，任何违反操作流程和规范的行为都可能导致安全事故或生产事故。操作人员需经过专业培训，具备必要的操作技能和安全意识。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）液压系统：油压应在设备操作手册规定的范围内，无异常波动。

（2）电气系统：电压和电流稳定，无过载现象，电气接点接触良好。

（3）机械系统：运行平稳，无异常噪音，机械部件无松动。

（4）润滑系统：润滑油量充足，润滑效果良好，无漏油现象。

（5）温度控制：设备温度在安全工作范围内，无过热现象。

（6）噪声水平：设备运行噪声在国家标准允许范围内。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：油压异常升高或降低，油液泄漏，系统内有异响。

（2）电气系统：设备不启动，控制面板显示错误信息，电线短路或断路。

（3）机械系统：机械部件磨损，出现异常震动或噪音，模具损坏或错位。

（4）润滑系统：润滑不足，出现漏油或油温过高现象。

（5）温度控制：设备过热，冷却系统失效或故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行视觉检查，及时发现异常现象。

（2）使用仪器设备进行定期的状态监测，如液压油压力表、温度计等。

（3）记录设备运行参数，包括压力、温度、电流等，以便分析和比较。

（4）定期检查设备的安全装置，如紧急停止按钮、安全光幕等。

（5）对于任何异常现象，应立即停止操作，查明原因，采取相应措施。

（6）对于无法立即解决的故障，应按照应急预案进行操作