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公司杜美丝制造工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司杜美丝制造工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于杜美丝制造工岗位的设备安全操作。所有操作人员必须熟悉并遵守本规程，确保设备安全、高效运行。规程内容涵盖设备操作前的检查、操作过程中的注意事项、以及操作后的维护保养，旨在保障员工人身安全和设备完好。操作人员应定期接受安全教育培训，提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防噪音耳塞等防护用品。女性操作人员应佩戴防护手套，以防止手部受伤。长发需扎起并佩戴防护帽，防止长发卷入机器。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否有损伤、磨损或松动现象；

（2）检查电气部分是否有漏电、短路或接地不良等问题；

（3）检查设备润滑系统是否正常，确保润滑油的清洁度和油位；

（4）检查传动带、齿轮等运动部件的磨损情况；

（5）检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全防护罩等。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积；

（2）保持通风良好，避免有毒有害气体积聚；

（3）照明充足，确保操作人员视线清晰；

（4）地面平坦，无积水，防止滑倒事故；

（5）设备布局合理，便于操作和巡视。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态；

（2）打开设备电源，按启动按钮，设备进入待机状态；

（3）根据生产要求，调整设备参数，如速度、压力等；

（4）开始生产作业，操作人员应密切观察设备运行情况；

（5）作业过程中，如需调整设备，应先停止设备，再进行操作；

（6）作业完成后，关闭设备电源，清理作业区域；

（7）填写操作记录，包括设备状态、操作时间、异常情况等。

2.特定操作技术规范：

（1）操作按钮或开关时，应轻柔、准确，避免用力过猛；

（2）调整设备参数时，应遵循设备说明书上的指导，逐步调整；

（3）更换刀具或模具时，应确保设备处于停止状态，且切断电源。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

（2）检查并确定异常原因，如机械故障、电气故障等；

（3）根据异常情况，采取相应措施，如更换损坏部件、修复电气线路等；

（4）在排除异常后，重新启动设备，进行试运行，确认设备恢复正常；

（5）记录异常情况及处理过程，上报相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动；

（2）噪音在允许范围内，无异常噪音；

（3）润滑系统正常，油压、油温符合要求；

（4）电气系统稳定，无过载、短路现象；

（5）传动带、齿轮等运动部件无异常磨损；

（6）安全防护装置有效，无损坏或失效；

（7）生产产品符合质量标准。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损、底座不稳等引起；

（2）噪音增大，可能是齿轮磨损、润滑不良等；

（3）电气系统出现火花，可能是接触不良、线路老化等；

（4）设备温度异常升高，可能是过载、散热不良等；

（5）安全防护装置失效，可能导致人员伤害。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，检查设备外观、润滑、电气等；

（2）使用仪器设备检测设备温度、振动、噪音等参数；

（3）观察生产产品，判断设备运行是否稳定；

（4）记录设备运行数据，分析设备状态变化趋势；

（5）对异常情况进行及时处理，防止故障扩大。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件运行是否平稳，无异常响动；

（2）监测设备温度，确保不超过安全操作范围；

（3）检查电气系统工作状态，确保电压、电流稳定；

（4）观察传动带、齿轮等运动部件的磨损情况；

（5）检查安全防护装置是否正常工作。

2.调整方法：

（1）根据设备运行数据，调整设备参数，如速度、压力等；

（2）检查并调整设备润滑系统，确保润滑效果；

（3）对传动带、齿轮等部件进行定期检查和调整，防止磨损；

（4）对电气系统进行维护，确保接触良好，无短路现象；

（5）对安全防护装置进行定期检查，确保其有效性。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备过载：降低设备运行速度，减少加工量，必要时停机检查；

（2）设备温度过高：检查冷却系统，确保冷却效果，必要时停机冷却；

（3）设备振动过大：检查基础和轴承，调整支撑，必要时更换轴承；

（4）电气故障：停机检查，排除故障，必要时更换电气元件；

（5）安全装置失效：立即停机，修复或更换安全装置，确保安全后再启