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玻璃制品机械成型工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：玻璃制品机械成型工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃制品机械成型工在生产过程中的职业健康、安全、环保操作。要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和标准，确保生产安全、健康、环保。规程旨在提高操作人员的安全意识，预防事故发生，保障员工身心健康，实现可持续发展。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。对于可能接触高温或腐蚀性物质的作业，还应佩戴相应的防护服、防护鞋和安全帽。

2.设备检查：操作前必须对成型机械进行全面检查，包括但不限于以下内容：

-检查设备各部位是否完好，无松动、变形或损坏。

-确认润滑系统是否正常，润滑油是否充足，润滑点是否清洁。

-检查传动带、链条、齿轮等运动部件是否有磨损，是否需要更换或调整。

-确认液压系统、气动系统等是否正常，压力是否符合要求。

-检查电气系统绝缘性能，确保没有漏电现象。

3.环境检查：

-检查工作区域是否清洁，无油污、积水、杂物等，确保地面干燥。

-确认通风良好，无有害气体积聚。

-检查紧急停止按钮和消防设施是否处于正常状态。

4.工具和材料准备：

-确认所需的工具和材料齐全，并放置在易于取用且安全的位置。

-检查工具是否锋利，是否存在损坏，确保使用安全。

5.作业指导书学习：

-仔细阅读并理解操作指导书和设备说明书，确保操作步骤正确。

6.交班接班制度：

-如有交班接班制度，接班人员需详细了解上一班次的工作情况和设备状态，确保信息准确无误。

7.预演操作：

-在正式操作前进行预演，模拟实际操作过程，确保操作熟练度和对突发情况的应对能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开设备电源，确认所有安全装置已经启动。

b.检查设备温度、压力等参数是否符合规定，确保在正常工作范围内。

c.装载模具和玻璃板，确保其位置准确，固定牢固。

d.启动成型机械，按照规定的程序开始操作。

e.观察成型过程，确保玻璃板在成型过程中无异常。

f.成型结束后，关闭设备，停止操作。

g.取出成型好的玻璃制品，进行初步检查。

h.清洁工作区域和设备，为下一轮操作做好准备。

2.作业方式：

a.操作过程中应保持注意力集中，不得分心。

b.手动操作时，应缓慢、稳定，避免因急促操作导致设备损坏或安全事故。

c.使用自动操作时，应严格按照设备设定的程序进行，不得随意更改。

d.在操作过程中，如遇紧急情况，应立即停止设备，采取紧急措施。

3.异常处置：

a.若发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，隔离危险区域，并报告上级。

b.在等待维修人员到来之前，应采取措施防止事故扩大，如关闭电源、断开设备连接等。

c.对于玻璃制品出现质量问题，应停止生产，查找原因，并采取措施防止类似问题再次发生。

d.处理异常情况时，操作人员应遵循安全操作规程，确保自身和他人的安全。

4.操作结束后的工作：

a.检查所有工具和材料是否已正确归位，防止造成工作场所的混乱。

b.记录当班次的工作情况和发现的问题，以便于后续分析和改进。

c.关闭所有非必要电源，确保安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行时，噪音和振动应在设备制造商规定的正常范围内。

-设备各部分温度应稳定，无异常高温现象。

-传动带、链条、齿轮等运动部件运行平稳，无明显的磨损或异常声响。

-润滑系统工作正常，油压和油质符合要求。

-电气系统无过载、短路或漏电现象。

-气动系统压力稳定，无泄漏。

-设备的指示灯和报警系统应正常工作，能够准确反映设备状态。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现异常噪音、振动或过热。

-传动带、链条、齿轮等部件出现磨损、断裂或异常磨损痕迹。

-润滑系统油压异常，油质出现变质或污染。

-电气系统出现火花、烟雾或异味。

-气动系统压力波动大，存在明显泄漏。

-设备的指示灯和报警系统失灵或误报。

3.状态监测方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状况。

-使用温度计、油质分析仪等工具，对设备关键部件进行定期检测。

-通过听觉、视觉和触觉，对设备运行时的异常现象进行实时监测。

-利用设备自带的监控系统和报警系统，对设备状态进行实时监控。

-记录设备运行数据，分析设备性能变化，预测潜在故障。

4.状态监控要求：

-操作人员应熟悉设备正常工作状态，能够迅速识别异常现象。

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