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公司尾矿工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司尾矿工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司尾矿工岗位的应急处置操作。为确保尾矿工在突发情况下能够迅速、正确地采取应对措施，最大限度地减少事故损失，保障员工生命财产安全，特制定本规程。本规程要求尾矿工必须具备应急处置的基本知识和技能，严格遵守操作规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-尾矿工在上岗前必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防滑鞋、工作服等。

-安全帽应佩戴端正，确保下颚带紧固，防止工作中脱落。

-防尘口罩应贴合面部，确保呼吸顺畅且能有效过滤尘埃。

-防滑鞋应保持干净，鞋底无破损，以防滑倒。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部件是否完好，特别是传动皮带、齿轮、轴承等易损件。

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足，油质是否合格。

-检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

-检查设备防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体超标。

-检查地面是否平整，无积水、油污等滑腻物质。

-确保作业区域照明充足，警示标志清晰可见。

-定期检查尾矿堆场稳定性，防止滑坡、渗水等风险。

-作业现场应配备必要的应急救援设备和物资，如急救箱、消防器材等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-开机前，检查设备状态，确认一切正常后方可启动。

-按照设备操作手册，依次启动辅助设备，然后启动主要设备。

-操作过程中，严格遵循设备操作规程，不得随意更改操作顺序。

-定期巡检设备运行情况，发现异常立即停止操作并报告。

-关机时，先关闭主要设备，再关闭辅助设备，确保设备完全停止。

2.特定操作技术规范：

-在进行物料添加操作时，必须按照规定程序和速度进行，防止过快添加造成设备负荷过重。

-设备操作时，操作人员应保持专注，注意观察设备运行状态，及时调整操作。

-调整设备参数时，需确保设备处于停止状态，并遵守调整范围内的技术参数。

3.异常情况处理程序：

-发生异常情况，立即停止操作，切断设备电源，确保安全。

-分析异常原因，采取相应措施进行初步处理，如清理堵塞、调整设备参数等。

-如无法自行处理，立即上报给相关负责人，并按照应急预案进行进一步处置。

-处理完毕后，进行设备检查，确认设备恢复正常方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运行温度正常，无过热现象。

-设备各部件润滑良好，无干摩擦或异常磨损痕迹。

-润滑油液位和油质符合要求，无泄漏。

-电气系统无故障信号，仪表显示正常。

-传动皮带张力适中，无打滑或松弛。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损、不平衡或基础不稳引起。

-设备噪音增大，可能是轴承或齿轮磨损、齿轮啮合不良。

-设备温度异常升高，可能因过载、润滑不良或电气故障。

-传动皮带打滑，可能是张紧力不足或皮带磨损。

-电气系统出现故障信号，如跳闸、熔断器熔断等。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，通过视觉、听觉、触觉等方式检查设备状态。

-使用温度计、振动仪等仪器对设备关键部件进行监测。

-利用设备自带的仪表和报警系统实时监控设备运行参数。

-建立设备维护记录，对设备运行状态进行跟踪分析。

-定期进行设备保养，确保设备处于良好运行状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行速度是否符合设定参数，确保生产效率。

-测试设备输出产品的质量，如粒度、含水量等，确保符合标准。

-监测设备能耗，分析能耗变化，优化运行参数。

-检查设备各润滑点的润滑状态，确保润滑效果。

-定期检测电气系统的绝缘性能，防止电气故障。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备运行参数，如速度、压力等。

-调整设备部件的间隙，如轴承间隙、齿轮啮合间隙等。

-调整传动皮带的张紧度，确保皮带不打滑。

-更换磨损的易损件，如轴承、齿轮、皮带等。

-调整电气系统的接线，确保电气连接正确。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

-设备过载：降低设备运行速度或减少处理量，防止设备损坏。

-设备过热：检查冷却系统，确保冷却效果，必要时停止设备。

-设备振动：检查基础和轴承，调整设备位置或