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公司液氯工应急处置操作规程

文件名称：公司液氯工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液氯工在日常工作中可能遇到液氯泄漏、火灾等紧急情况的应急处置操作。规程旨在确保员工在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。所有液氯工必须熟悉并严格执行本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）佩戴防化服：操作前应穿戴合格的防化服，确保服装完整无破损，以防氯气侵入体内。

（2）佩戴防化手套：选择合适尺寸的防化手套，确保手套密封良好，避免氯气渗透。

（3）佩戴防化口罩或防毒面具：正确佩戴防化口罩或防毒面具，确保呼吸阀开启，防止氯气吸入。

（4）佩戴护目镜：操作时佩戴护目镜，保护眼睛免受氯气伤害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查液氯储存罐：确保储存罐无泄漏、损坏，压力表读数正常。

（2）检查输送管道：检查管道是否完好，无泄漏、破损，管道连接处密封性良好。

（3）检查阀门：确保阀门开关灵活，密封良好，无泄漏。

（4）检查报警系统：确保报警系统正常，报警信号准确可靠。

（5）检查设备运行状态：检查设备是否正常运行，运行参数是否在规定范围内。

3.作业区域的准备要求：

（1）设置警戒线：在液氯操作区域设置警戒线，标识危险区域，限制无关人员进入。

（2）配备应急物资：在操作区域配备应急物资，如防化服、防化手套、防化口罩、护目镜、应急喷淋设备等。

（3）设立应急撤离通道：确保应急撤离通道畅通，无障碍物，方便人员快速撤离。

（4）制定应急响应计划：明确应急响应流程，确保在紧急情况下能够迅速、有序地应对。

（5）开展应急演练：定期开展应急演练，提高员工应对突发事件的应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备：按照操作规程，依次启动液氯储存罐、输送管道、阀门等设备。

（2）液氯输送：开启输送管道阀门，控制液氯流量，确保输送过程平稳。

（3）液氯储存：根据生产需求，将液氯储存于储存罐中，注意储存罐的压力和温度。

（4）液氯使用：根据工艺要求，将液氯导入使用设备，确保使用过程安全。

（5）设备停机：操作完毕后，依次关闭阀门、停止输送、停止储存，最后关闭设备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）液氯充装：在充装过程中，应确保设备密封良好，防止氯气泄漏。

（2）液氯倒罐：倒罐过程中，应缓慢操作，防止氯气快速释放，造成危险。

（3）液氯加压：加压过程中，应严格控制压力，防止设备损坏。

3.异常工况的处理方法：

（1）液氯泄漏：发现泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，切断液氯来源。

（2）设备故障：设备故障时，立即停止操作，隔离故障设备，防止事故扩大。

（3）火灾：发现火灾时，立即启动消防系统，使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器进行灭火。

（4）氯气中毒：发现氯气中毒人员，立即将其移至空气新鲜处，给予吸氧治疗，并立即拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）液氯储存罐：压力在0.6-1.2MPa之间，温度在-20-25℃之间。

（2）输送管道：压力在0.1-0.3MPa之间，温度在0-50℃之间。

（3）阀门：开关灵活，无泄漏，启闭到位。

（4）报警系统：正常工作，报警信号准确可靠。

（5）设备运行声音：平稳无异常噪音。

2.典型故障现象：

（1）液氯储存罐：压力异常升高或降低，温度异常升高或降低。

（2）输送管道：压力波动大，温度异常升高或降低，出现泄漏。

（3）阀门：泄漏、卡死、启闭不到位。

（4）报警系统：无报警信号或报警信号错误。

（5）设备运行声音：出现异常噪音。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查：每天对设备进行一次全面检查，确保设备正常运行。

（2）实时监控：通过压力表、温度计等仪表实时监测设备运行状态。

（3）异常处理：发现异常情况时，立即停止操作，进行故障排查和处理。

（4）记录维护：记录设备运行数据和维护情况，便于故障分析和设备管理。

（5）培训人员：对液氯工进行设备操作和维护培训，提高其应对故障的能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）压力检测：定期检查液氯储存罐、输送管道和设备的压力是否在正常范围内。

（2）温度检测：监测液氯储存罐、输送管道和设备的温度，确保在安全操作范围内。

（3）流量检测：检查液氯输送流量是否符合工艺要求。

（4）泄漏检测：使用气体检测仪检测设备周围是否有氯气泄漏。

（5）报警系统检测：测试报警系统是否能够及时响应并发出警报。

2.调整方法：

（1）压力