增材制造技术在工业中的应用.docx

PAGE

1-

增材制造技术在工业中的应用

一、增材制造技术概述

1.增材制造技术的定义与特点

增材制造技术，也被称为3D打印，是一种通过逐层累积材料来制造三维物体的技术。与传统的减材制造技术相比，增材制造不需要先制作一个原始模型，而是直接从数字模型出发，通过机器逐层打印出所需的形状。这种制造方式具有独特的定义，它不仅仅局限于物理形状的制造，还包括了复杂内部结构和多功能组件的构建。增材制造的核心在于材料的选择与处理，通过精确控制打印过程中的温度、压力和材料流动，能够实现各种材料的沉积，从而创造出具有不同性能的最终产品。

增材制造技术具有多方面的特点。首先，它能够实现复杂形状的制造，突破了传统制造中由于模具限制所形成的几何形状局限。通过增材制造，可以打印出传统加工难以实现的内部结构，如多孔材料、复杂通道和异形结构。其次，增材制造是一种高度定制化的制造方法，它允许根据用户的特定需求设计产品，实现从原型到最终产品的快速转换。此外，增材制造过程相对环保，因为它减少了材料浪费，同时能够精确控制打印过程中的资源消耗。

增材制造技术的另一个显著特点是它的多功能性和集成性。通过将多种材料、传感器和其他功能性元素集成到单一制造过程中，可以生产出具有复杂功能和集成性能的组件。例如，可以在打印过程中添加导电材料、磁性材料或其他特殊成分，使得最终产品不仅具有所需的物理特性，还能具备额外的功能性。这种多功能性使得增材制造在多个行业中的应用前景广阔，尤其是在航空航天、汽车、医疗和电子等行业。

2.增材制造技术的发展历程

(1)增材制造技术的起源可以追溯到20世纪80年代，最初是由美国学者HideoKodama提出的立体光刻（SLA）技术。这一概念基于光敏树脂在紫外光照射下固化成型的原理，为后续的增材制造技术奠定了基础。随后，美国科学家CharlesHull在1984年发明了立体光刻技术，并申请了专利，标志着增材制造技术的正式诞生。这一时期，增材制造技术的研究主要集中在实验室阶段，主要应用于制作模型和原型。

(2)20世纪90年代，随着计算机技术的飞速发展，增材制造技术逐渐走向成熟。这一时期，多种增材制造技术相继问世，如选择性激光烧结（SLS）、熔融沉积建模（FDM）、电子束熔化（EBM）等。这些技术的出现使得增材制造从实验室走向工业应用，广泛应用于航空航天、汽车、医疗等领域。同时，增材制造设备也逐步从单一的模型制作设备发展为多功能的工业级设备，能够满足大规模生产的需求。

(3)进入21世纪，增材制造技术迎来了飞速发展的阶段。这一时期，增材制造技术的研究和应用领域不断拓展，涵盖了从原材料开发、设备制造到工艺优化等多个方面。同时，增材制造技术的市场也呈现出爆发式增长，全球范围内涌现出众多增材制造企业。在这一时期，增材制造技术逐渐成为制造业的重要发展方向，各国政府和企业纷纷加大投入，推动增材制造技术的创新和应用。随着技术的不断进步，增材制造在航空航天、汽车、医疗、生物技术、能源等多个领域取得了显著成果，为制造业的转型升级提供了有力支持。

3.增材制造技术的分类

(1)增材制造技术根据材料状态和成型方式可分为粉末床熔融（PBF）和丝材熔融（FDM）两大类。其中，粉末床熔融技术包括选择性激光烧结（SLS）和电子束熔化（EBM）等，广泛应用于航空航天、医疗和模具制造等领域。以SLS为例，全球市场规模在2019年达到8.5亿美元，预计到2025年将增长至21.7亿美元。例如，波音公司在2018年使用SLS技术制造了其787Dreamliner飞机的零件，显著提高了生产效率和降低了成本。

(2)丝材熔融技术以FDM为代表，采用热塑性塑料丝材作为原料，通过加热熔化并沉积成型的过程制造出三维物体。FDM技术因其操作简便、成本低廉等优点，在制造业、教育、医疗等领域得到广泛应用。据统计，全球FDM市场规模在2019年达到5.3亿美元，预计到2025年将增长至11.4亿美元。例如，美国3DSystems公司利用FDM技术为牙科行业制造了个性化义齿，极大地提高了义齿的舒适度和耐用性。

(3)除了粉末床熔融和丝材熔融，增材制造技术还包括材料喷射（MJ）和光固化技术（SLA）等。材料喷射技术采用喷嘴将材料喷射到工作台上，通过层层堆积形成三维物体。SLA技术则利用紫外光照射光敏树脂，使其固化成型的过程。这两种技术在珠宝、牙科和航空航天等领域具有广泛应用。例如，SLA技术在珠宝行业中的应用已占全球市场份额的20%，预计未来几年将保持稳定增长。材料喷射技术在牙科领域的应用也取得了显著成效，如美国ZCorporation公司利用MJ技术为牙科行业制造了高精度模型。

二、增材制造技术在航空航天工业中的应用

1.航空航天部件的轻量化设计

(1)航空