冲压模具结构与试模问题点.pptVIP

模具结构与试模问题点介绍;一、钣金冲压模具结构;模具的组成部分，可分为4种:

1.基体部件2.工作部件3.导向部件4.辅助部件。

模具结构分解

工作零件：凸模、凹模等，主要完成材料的分离或成形。

定位零件：挡料销、定位销、定位挡板等，主要是用来定位坯料在模具中的正确位置。

压料、卸料与顶料零件：压料板、卸料板(上模）、顶出器(下模）、压边圈等，主要是起把制件和废料与模具分离的作用，在拉延模中的压边力圈还防止失稳和起皱作用。

导向零件：导柱、导套、导板等，主要是保证使上、下模的正确运动。

支持零件：上、下模板和凹、凸模固定板等，主要是起连接和固定工作零件的作用。

紧固零件：内六角螺钉、卸料板螺钉、拔销等，主要是起联接和紧固各类零件使之成为一体的作用。;模具结构分解：

缓冲零件：卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等，主要是利用其弹力起到卸、退料的作用。

安全零件及其它辅助零件：安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。

安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料板落下，造成人员、工装的重大损失。

存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命。（一般采用聚氨脂橡胶）

工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。

;按冲压工艺划分，钣金冲压模具可以分为：

1.成形模→第一工程压力：500~1800T

2.剪边模→第二~四工程

3.冲孔模→第二~四工程

4.翻边模→第二~四工程

5.整形模→第二~四工程

其中后四项工艺可以组合，如：剪边冲孔模、翻边整形模等。;模具结构简介;L1背门外板-OP10;L1背门外板-OP10;平衡块;L1背门外板-OP10;模具结构简介;防尘盖板;No.;模具结构简介;;;;模具结构简介;模具结构简介;;L1背门外板OP30—修边翻边模;修边翻边模;上刀;模具结构简介;NO;普通斜楔;水平斜楔;倾斜斜楔;二、大钣金冲压模具

现地试模常见问题;现地试模的准备：

①人员：冲压组、车身组、零品组、厂商钳工。模具采用认养制，每项部品明确责任人。

②设备对应：1、端拾器（吸盘）：依据模具出荷节点，提前两周请购，确保与模具同步纳入。2、压机资源：提前半个月确认近期厂内生产计划，排定模具调试计划，新模具入厂后有足够时间调试，必要时考虑增加中班试模，提前进行人员分配。

③素材：现地试模材须提前三个月确认材料规格，发布现地试模材料式样书，提出请购，保证在模具回厂前纳入。

④生产条件：1、依据厂外终验收时确认的参数制作生产条件书，种别加工表等，于模具入厂前签核完成，分发给现场作业人员。2、模具问题点玉成顺序：成型性→外观问题→连动性（卡废等）→型机能问题。3、每日召开晨会，排定当天取样和改修计划。

⑤生产环境：提前一个月规划好新车型模具放置区域、工程件放置区域、搭建厂商休息区、制作简易料架等。;

现地试模：模具改修、模具研配、模具清洗，试模产品问题点发现，原因分析、对策、记录，推动大连流进度，材料的管理和资料的作成。

一、钣金制件外观检查：（核心----一看二摸三油石）

“看”指用目视检查钣金凹凸、毛刺、裂、皱纹等，人应站在适当的距离观察，眼视角度为15度。

“摸”指凭手感判断凹凸状况，手触摸钣金时，必须用整个手掌平贴在钣金面上并通过食指、中指、无名指的指尖及指关节敏感部位贴紧钣金面前后移动，力度要适当（针对面积较大、架空之部品力度一定要轻）。

“油石”指用油石检查凹凸状况，油石的表面必须光滑，不得有沙粒，以免刮伤钣金；

手触摸检查和油石检查的方向均为纵向移动。

;现地试模常见问题;

二、试模常见问题（拉延序）：

1、开裂/颈缩

原理：流料过慢导致拉裂，或者流料过快造成叠料后开裂。

问题确认：

生产条件不达标——模高、C压、面压、素材确认

造型太深——厂商调整

压料面研合率不良（板件亮，有硬点的地方太紧）——研配，保证研合率

R角不顺或太小——推顺R角或放大R角

C/P压力太高——调整C压

模面光洁度不足、模具脏——研磨，精修

拉延筋不顺（波浪、尖角等）——推顺拉延筋

定位不良（偏移，一边料多一边料少）——调整定位和机器人

素材尺寸太大——调整尺寸

润滑不良——增加润滑

关键：能清楚判断出料流的走势，知道哪里走料太快或太慢（可上油确认，若不裂了则说明此处走料不顺），决定是何种情况的开裂。

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2、起皱

原因：压边力太小，材料流动过快。调试方向一般与开裂相反

问题确认；

生产条件不达标——模高、C压、面压、素材确认

模面（素材）油多——擦拭、降低润滑

压料面研合率不良——研配，保证研合率——上型/压边圈研合以上型为基准

C/P压力太低——调整C压

平衡