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原液准备浸渍操作工岗位合规化操作规程

文件名称：原液准备浸渍操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司原液准备浸渍操作工岗位，旨在规范原液准备浸渍操作过程，确保产品质量，保障操作人员安全，提高生产效率。通过明确操作流程、规范操作步骤，确保各项操作符合国家法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括但不限于：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套、防滑鞋等。根据操作需求，还需佩戴防静电服装和防护服。

2.设备检查：

操作前应全面检查浸渍设备，包括但不限于：泵、管道、容器、温度计、压力表等，确保设备正常运行，无泄漏、损坏等情况。如发现异常，应及时上报并处理。

3.环境要求：

操作场所应保持整洁、通风良好，确保无火灾、爆炸等安全隐患。地面应铺设防滑材料，避免滑倒事故。温度和湿度应控制在适宜范围内，以利于原液浸渍效果。

4.原液准备：

根据生产计划，提前准备所需原液，确保原液质量符合规定标准。检查原液储存容器，确保无泄漏、腐蚀等情况。

5.工具与材料：

准备所需工具和材料，如浸渍棒、搅拌器、计量器具等，确保其完好无损，方便操作。

6.操作培训：

新员工或岗位变动员工必须接受操作培训，熟悉本规程和操作流程，经考核合格后方可上岗操作。

7.安全告知：

操作前应向全体操作人员告知作业风险、注意事项和应急处理措施，确保每位员工知晓并遵守。

8.文件记录：

操作前应准备好相关操作记录表格，如原液准备记录、设备检查记录等，以便后续追溯和审核。

三、操作步骤

1.开启设备：

-按照设备操作手册，依次开启泵、加热器、搅拌器等设备。

-确认设备启动正常，无异常噪音或震动。

2.原液添加：

-根据配方，使用计量器具准确添加原液。

-添加过程中注意不要超出容器刻度线，避免溢出。

3.浸渍准备：

-将待浸渍物料按照规定摆放好，确保物料均匀分布。

-检查物料表面是否有污垢或杂物，如有，需清理干净。

4.浸渍过程：

-启动搅拌器，使原液均匀流动，确保物料充分接触原液。

-调整加热器，控制原液温度在规定范围内。

-根据浸渍时间要求，计时监控。

5.浸渍结束：

-停止加热和搅拌，让物料在原液中自然冷却至室温。

-浸渍完成后，取出物料，检查是否达到规定的浸渍效果。

6.清理与维护：

-操作完成后，关闭设备，清理工作区域，特别是设备上的残留原液和物料。

-定期对设备进行维护和检查，确保设备处于良好状态。

7.质量检查：

-对浸渍后的物料进行质量检查，确保符合质量标准。

-如有不合格产品，按照公司规定进行处理。

8.记录填写：

-填写操作记录表，详细记录操作过程、参数、异常情况等。

-将记录表存档备查。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-泵、加热器、搅拌器等关键部件工作正常，无泄漏。

-温度、压力等参数稳定在设定范围内，显示准确。

-控制系统响应迅速，操作界面显示清晰。

-电气线路无破损，接地良好。

-设备外观整洁，无油污、锈蚀等。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

2.设备异常状态：

-设备出现异常噪音、震动或气味，可能是轴承磨损、电机故障或泄漏。

-温度、压力等参数超出设定范围，可能是加热器或泵故障。

-控制系统响应迟缓或失控，可能是传感器损坏或程序错误。

-电气线路有破损或接地不良，可能存在短路或漏电风险。

-设备外观出现油污、锈蚀等，可能是维护保养不及时。

-安全防护装置失效或缺失，可能存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，防止事故扩大。同时，应通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常后再进行操作。定期对设备进行预防性维护，有助于减少异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量原液和物料的温度，确保温度符合工艺要求。

-压力测试：使用压力表检查系统压力，确保在安全操作范围内。

-搅拌效果测试：观察搅拌器运行情况，检查物料是否均匀浸渍。

-时间控制测试：使用计时器监控浸渍时间，确保操作符合规定。

-原液浓度测试：使用浓度计或化学分析方法，确保原液浓度准确。

-安全装置测试：检查紧急停止按钮、安全门等安全装置是否有效。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热器或冷却系统，使温度恢复到设定值。

-压力调整：如果压力过高或过低，调整泵的转速或系统阀门。

-搅拌效果调整：根据观察结果