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金属轧制工岗位标准化操作规程

文件名称：金属轧制工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属轧制生产过程中的操作人员。目的在于确保轧制过程的标准化、安全化，提高生产效率和质量，减少设备故障和人身伤害。通过规范操作步骤，提高操作人员的安全意识和操作技能，确保轧制工艺的稳定运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查轧机各部件是否完好，无松动、裂纹等现象。

b.检查轧辊表面是否光滑，无划痕、凹凸不平。

c.检查润滑系统是否正常，油位是否充足。

d.检查传动系统、液压系统、冷却系统等是否运行正常。

e.检查安全防护装置是否齐全有效。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积。

b.确保工作场所通风良好，温度适宜。

c.防止地面湿滑，确保操作人员行走安全。

d.严禁在工作区域吸烟、饮酒，防止火灾事故。

e.检查紧急停止按钮、报警装置等是否灵敏可靠。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，确认轧制工艺参数，如轧制速度、轧制压力、轧制温度等。

b.核对原材料规格、尺寸、性能等是否符合要求。

5.人员准备：

a.操作人员应熟悉本规程及相关安全知识。

b.操作人员应了解设备性能和操作方法。

c.操作人员应掌握紧急情况下的应急处置措施。

6.交接班：

a.交班人员应向接班人员详细说明设备状态、工艺参数、生产进度等情况。

b.接班人员应认真听取交班人员的介绍，确保对设备和工作环境有充分了解。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.按照设备启动顺序，依次打开电源、液压系统、润滑系统等。

b.确认设备各部件运行正常，无异常噪音或振动。

2.调整轧制参数：

a.根据生产任务单，设置轧制速度、轧制压力、轧制温度等参数。

b.确保参数设置准确无误，符合生产要求。

3.加载原材料：

a.将原材料平稳地送入轧机，注意防止材料滑落或扭曲。

b.确保原材料摆放整齐，不得有重叠或倾斜。

4.启动轧制：

a.缓慢增加轧制压力，观察轧制效果，防止材料变形或断裂。

b.适时调整轧制参数，确保轧制质量。

5.监控轧制过程：

a.时刻关注轧机运行状态，检查轧辊、导板等是否正常。

b.观察材料表面质量，及时发现并处理异常情况。

6.轧制完成后：

a.逐步降低轧制压力，使材料平稳通过轧机。

b.停止轧机运行，关闭液压系统、润滑系统等。

7.检查成品：

a.对轧制完成的成品进行外观检查，确保无裂纹、划痕等缺陷。

b.核对成品尺寸、性能是否符合要求。

8.清理设备：

a.清除轧机内的残余材料，清理工作区域。

b.对设备进行清洁和保养，确保下次使用前设备处于良好状态。

9.记录操作数据：

a.记录轧制过程中的关键参数，如轧制速度、轧制压力、轧制温度等。

b.记录成品尺寸、性能等数据，为后续生产提供参考。

四、设备状态

设备在操作过程中的状态直接影响到生产效率和产品质量，以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各部件运行正常，无松动、磨损或损坏迹象。

3.润滑系统工作良好，油压和油温在正常范围内。

4.传动系统运转顺畅，无卡滞现象。

5.冷却系统冷却效果良好，设备温度在规定范围内。

6.安全防护装置齐全且功能正常，如紧急停止按钮、安全光栅等。

7.设备控制系统的显示和报警功能正常，能及时反映设备状态。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音增加，可能由轴承磨损、紧固件松动或传动带松弛等原因引起。

2.设备温度异常升高，可能由冷却系统故障、润滑不良或过载等原因造成。

3.设备运行过程中出现卡滞或停机，可能由传动系统故障、液压系统泄漏或电气控制系统问题引起。

4.轧辊或导板出现划痕、裂纹，可能由于操作不当或原材料质量问题导致。

5.安全防护装置失效或报警系统未正常工作，可能导致安全事故。

6.控制系统显示错误或报警，可能由软件故障、硬件损坏或人为操作错误引起。

一旦发现设备异常状态，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常工作状态后方可继续生产。

五、测试与调整

测试方法：

1.测试轧制速度：使用转速表测量轧机主轴的实际转速，确保其与设定值相符。

2.测试轧制压力：通过压力传感器读取轧制过程中的实际压力值，与设定值进行对比。

3.测试轧制温度：使用红外测温仪或热电偶测量轧辊表面温度，确保在安全工作范围内