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模压成型工岗位设备安全操作规程

文件名称：模压成型工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事模压成型工作的操作人员，旨在确保模压成型设备安全、高效运行，保障操作人员的人身安全和设备完好。通过规范操作流程，提高产品质量，降低生产成本，确保生产环境的整洁与安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保在操作过程中保护自身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、腐蚀等现象，如有异常应立即停止使用并报告。

b.检查设备各部件是否紧固，传动皮带是否有磨损，液压系统是否有泄漏。

c.检查电气系统是否正常，紧急停止按钮是否灵敏有效。

d.检查冷却系统是否畅通，油位是否在正常范围内。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间足够。

b.确保操作区域通风良好，无有害气体和粉尘。

c.操作区域照明充足，便于观察设备运行状态。

d.检查地面是否平整，无油污、积水，以防滑倒。

4.工具和材料准备：

a.准备好所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并放置在易于取用的位置。

b.核对材料清单，确保所需的原材料、辅助材料齐全，质量符合要求。

5.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉本规程和设备操作流程，了解设备性能和注意事项。

b.操作人员应接受必要的培训，确保具备操作设备的能力。

c.操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳操作。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.打开电源开关，确认设备处于待机状态。

b.检查设备各部分是否正常，包括液压系统、传动系统等。

c.按照设备操作手册的指示，进行设备预热。

2.加载原材料：

a.将原材料放置在模具上，确保位置准确。

b.检查原材料是否均匀分布，避免局部过载。

3.设定参数：

a.根据生产要求，设置模压温度、压力、时间等参数。

b.确认参数设置无误，避免操作错误导致产品不合格。

4.启动模压：

a.按下启动按钮，开始模压过程。

b.观察设备运行状态，确保设备运行平稳。

5.模压监控：

a.时刻关注压力、温度等关键参数，确保在正常范围内。

b.观察产品成型情况，及时调整设备以适应生产需求。

6.停止模压：

a.当模压时间到达或产品成型达到要求时，停止模压。

b.确认设备处于安全状态，避免意外伤害。

7.取出产品：

a.关闭设备电源，等待设备冷却。

b.使用适当的工具将产品从模具中取出。

8.清理与维护：

a.清理设备表面及模具，去除残留物和油污。

b.检查设备各部件，进行必要的维护和润滑。

9.记录与报告：

a.记录操作过程中的关键参数和产品信息。

b.如发现异常情况，及时填写报告并上报相关部门。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.各系统（液压、电气、传动等）工作正常，无泄漏、过热现象。

c.安全防护装置齐全且有效，紧急停止按钮灵敏。

d.操作面板显示正常，参数设置准确无误。

e.操作人员能清晰观察到设备运行情况，包括压力、温度、速度等关键参数。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能是由轴承磨损、传动部件松动或不平衡引起。

b.液压系统有泄漏，可能是密封件损坏或连接部位松动。

c.电气系统故障，如照明不亮、按钮失灵、控制系统错误等。

d.压力、温度等关键参数超出正常范围，可能导致产品不合格或设备损坏。

e.安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常响应。

f.设备运行不稳定，可能由控制系统故障、程序错误或操作失误导致。

操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，检查原因，并及时采取相应措施。对于无法自行处理的异常，应立即报告上级或维修人员，确保设备安全运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对设备进行空载测试，检查设备启动、运行和停止是否平稳，无异常振动和噪音。

b.进行负载测试，模拟实际生产条件，检查设备在满载状态下的性能和稳定性。

c.对压力、温度、速度等关键参数进行实时监测，确保其符合设定值。

d.对设备进行空载和负载下的能耗测试，评估能效水平。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整压力和温度设定值，优化程序参数。

b.检查并紧固松动的部件，如传动皮带、连接螺栓等，确保设备安全运行。

c.对液压系统进行泄漏检查和密封件更换，确保系统密封性。

d.检查电气系统，包括电路