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机械设备定期检修计划范文

一、总则

（一）目的

为保障机械设备安全稳定运行，延长设备使用寿命，降低故障率，提高生产效率，特制定本计划。通过系统性、周期性的检修工作，及时发现并排除设备潜在隐患，确保生产活动的连续性和安全性。

（二）依据

本计划依据国家相关法律法规、行业标准、设备制造商提供的技术资料及企业内部设备管理规定进行编制。

（三）适用范围

本计划适用于公司内所有生产及辅助生产用机械设备，包括但不限于各类加工设备、动力设备、输送设备、起重设备等。具体设备清单详见附件一。

（四）基本原则

1.预防为主：以预防性检修为核心，结合设备实际运行状况，做到早发现、早处理。

2.安全第一：严格遵守安全操作规程，确保检修过程中的人员安全和设备安全。

3.质量优先：保证检修质量，严格按照检修技术标准和工艺要求执行。

4.计划周密：检修计划应具备科学性、合理性和可操作性，明确检修项目、周期、责任人及资源需求。

5.持续改进：定期对检修计划的执行情况进行评估与总结，不断优化检修策略和方法。

二、组织机构与职责

（一）设备管理部门

1.负责本计划的制定、修订、审核与监督执行。

2.统筹协调各部门检修资源，确保检修工作顺利进行。

3.负责检修技术标准的制定与更新，提供技术支持。

4.组织对重大检修项目的方案论证和效果评估。

5.负责检修记录的归档管理及数据分析。

（二）生产车间/使用部门

1.负责本部门设备日常点检、维护保养及信息反馈。

2.根据本计划要求，提出本部门设备的具体检修需求。

3.配合设备管理部门完成检修前的准备工作，如设备停机、现场清理等。

4.参与本部门设备的检修过程监督及检修后的验收工作。

5.负责检修后设备的试运行及日常操作维护。

（三）检修执行部门/班组

1.严格按照批准的检修计划和技术要求进行施工作业。

2.负责检修过程中的安全措施落实和自我防护。

3.认真填写检修记录，及时反馈检修中发现的问题。

4.负责检修工具、量具、备件的管理和维护。

（四）操作人员

1.严格执行设备操作规程，正确使用设备。

2.负责设备的日常清洁、润滑和简单紧固工作。

3.密切关注设备运行状态，发现异常立即停机并报告。

4.参与设备检修后的试运行和验收。

三、检修计划制定

（一）检修分类

1.日常检修：由操作人员或维修人员根据日常点检情况进行的小故障排除、紧固件紧固、清洁、润滑等。

2.定期检修：根据设备运行周期和磨损规律，按预定时间间隔进行的计划性检修。包括：

*小修：对设备局部进行解体，更换或修复少量易损件，调整设备精度，恢复设备功能。

*中修：对设备主要部件进行解体检查和修复，更换一批达到磨损极限的零件，校正设备基准，确保设备在一个中修周期内正常运行。

*大修：对设备进行全面解体，修复或更换所有磨损零部件，恢复设备原有的精度、性能和效率，必要时进行技术改造。

3.专项检修：针对设备特定部位或特定故障模式进行的针对性检修，或根据设备技术状况评估结果安排的非计划检修。

（二）检修周期确定

1.主要依据设备制造商推荐的检修周期。

2.结合设备实际运行时间、负荷率、工作环境、维护保养水平及故障历史记录进行综合调整。

3.关键设备的检修周期应适当缩短，对运行稳定、状况良好的设备可酌情延长，但需经设备管理部门批准。

（三）检修项目内容

1.各设备的具体检修项目、内容及技术要求，详见附件二《设备定期检修项目表》。

2.检修项目表应明确设备名称、型号规格、检修级别、周期、主要检修内容、质量标准、负责人等。

3.设备管理部门应根据设备技术资料、运行经验及行业发展，定期修订检修项目表。

（四）检修计划编制

1.年度检修计划：由设备管理部门于每年年末组织各生产车间/使用部门编制下一年度的设备大修、中修及重要专项检修计划，报公司主管领导批准后执行。内容应包括：计划检修设备名称、型号、检修级别、计划检修时间、预计工时、主要备件需求、费用预算等。

2.季度/月度检修计划：由设备管理部门根据年度检修计划，结合设备实际运行状况，于每季度末/每月末编制下一季度/月度的具体检修实施计划，明确各项检修任务的起止时间、责任人、所需资源等。

3.临时检修计划：对于突发的、影响生产的设备故障，由使用部门提出申请，设备管理部门审核后安排临时检修。

四、检修实施与管理

（一）检修前准备

1.技术准备：

*明确检修项目、内容、质量标准和安全注意事项。

*查阅设备图纸、技术说明书、历史检修记录等资料。

*编制详细的检修作业指导书或方案（特别是重大、复杂检修项目）。

2.物资准备：

*根据检修计划，提前申购或