复合材料界面.pptVIP

第1页，共33页，星期日，2025年，2月5日一、颗粒增强原理弥散增强原理和颗粒增强原理(1)弥散增强原理可用位错绕过理论来解释。载荷主要由基体承担，弥散颗粒阻碍基体的位错运动，微粒阻碍基体位错运动能力越大，增强效果越好。在剪切应力τi的作用下，位错的曲率半径为：Gm：基体的剪切模量；b：柏氏矢量*第2页，共33页，星期日，2025年，2月5日当R=Df/2时，屈服强度为：若微粒直径为dp，体积分数为Vp时有：微粒尺寸越小，体积分数越高，强化效果越好。*第3页，共33页，星期日，2025年，2月5日(2)颗粒增强原理增强体是尺寸较大(粒径大于1μm)的坚硬颗粒。虽然载荷主要由基体承担，但颗粒也承受载荷并约束基体的变形，微粒阻碍基体位错运动能力越大，增强效果越好。复合材料的屈服强度：颗粒尺寸越小，体积分数越高，增强效果越好。*第4页，共33页，星期日，2025年，2月5日二、单向排列连续纤维增强原理对高性能纤维复合材料结构设计多用层板理论，纤维复合材料被认为是单向层片按照一定的顺序进行叠放。*第5页，共33页，星期日，2025年，2月5日(1)纵向强度和刚度a.复合材料应力-应变曲线的初始阶段复合材料的弹性模量为：纤维、基体对复合材料性能的贡献正比于各自的体积分数，称为“混合法则”。*第6页，共33页，星期日，2025年，2月5日在复合材料中，在已知各组分材料的力学性能、物理性能的情况下，复合材料的力学性能和物理性能主要取决于组成复合材料的材料组分的体积百分比（vol.%）：Pc：复合材料的某性能，如强度、弹性模量、热导率等；Pi：各组分材料的对应复合材料的某性能；V：组成复合材料各组分的体积百分比；i：表示组成复合材料的组分数。*第7页，共33页，星期日，2025年，2月5日SiC/硼硅玻璃复合材料的强度随纤维体积含量线性增加*第8页，共33页，星期日，2025年，2月5日颗粒增强复合材料的弹性模量与颗粒体积分量的关系*第9页，共33页，星期日，2025年，2月5日*第10页，共33页，星期日，2025年，2月5日纤维与基体弹性模量比值越大，纤维体积含量越高，则纤维承载越大。因此，对于给定的纤维/基体复合材料体系，应尽可能提高纤维的体积分数。但要考虑基体对纤维的润湿、浸渍程度问题，界面强度降低以及气孔率增加会破坏材料性能。*第11页，共33页，星期日，2025年，2月5日b.复合材料初始变形后的行为四个阶段：纤维和基体均为线弹性变形纤维继续线弹性变形，基体非线性变形纤维和基体都非线性变形随纤维断裂，复合材料断裂对于脆性纤维复合材料，可能看不到第三阶段。*第12页，共33页，星期日，2025年，2月5日c.断裂强度纤维控制复合材料断裂所需的最小体积分数：当基体断裂应变纤维断裂应变时，σfu：纤维强度；(σm)εf：对应纤维断裂应变值的基体应力*第13页，共33页，星期日，2025年，2月5日当基体断裂应变纤维断裂应变时，σmu：基体强度；σf*：对应基体断裂应变值时纤维承受的应力(2)横向强度和刚度纤维对横向强度不仅没有增强作用，反而有相反作用。纤维在与相邻的基体中所引起的应力和应变将对基体形成约束，使得复合材料的断裂应变比未增强基体低得多。*第14页，共33页，星期日，2025年，2月5日三、短纤维增强原理作用于复合材料的载荷并不直接作用于纤维，而是作用于基体材料并通过纤维端部与端部附近的纤维表面将载荷传递给纤维。当纤维长度超过应力传递发生的长度时，端头效应可以忽略，纤维可以被认为是连续的，但对于短纤维复合材料，端头效应不可忽略，同时复合材料性能是纤维长度的函数。将能够达到最大纤维应力(σf)max的最短纤维长度定义为载荷传递长度lf：载荷从基体向纤维的传递就发生在纤维的lf长度上。载荷传递长度的最大值lc称为“临界纤维长度”。*第15页，共33页，星期日，2025年，2月5日2.2复合材料的界面定义：是一层具有一定厚度(纳米以上)、结构随基体和增强体而异的、与基体有明显差别的新相——界面相(界面层)。一、聚合物基复合材料的界面界面的形成：第一阶段：基体与增强纤维的接触与浸润过程；增强纤维吸附那些能降低其表面能的物质。第二阶