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稀土磁性材料成型工合规化操作规程

文件名称：稀土磁性材料成型工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土磁性材料成型工在生产过程中的安全操作。要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。

-人员上岗前需进行健康检查，确保身体条件符合岗位要求。

-操作前进行岗前教育，熟悉本规程和应急预案。

2.防护措施：

-穿着合适的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞，防止化学物质和磁性材料对皮肤的直接接触及对听力和视觉的损害。

-佩戴防护面具，防止吸入有害气体。

-鞋子需防滑，防止滑倒事故。

3.设备状态确认：

-检查设备外观是否有损坏，紧固件是否牢固。

-确认设备电气系统是否正常，包括电源开关、电路和仪表。

-检查设备传动系统是否灵活，无异常噪音或震动。

-进行设备试运行，确保其运行状态良好。

4.环境检查：

-检查工作区域是否存在安全隐患，如积水、油污、破损等。

-确保通风良好，检测工作环境中的有害气体浓度是否达标。

-检查紧急出口和消防设施是否畅通、有效。

-清理工作区域，确保无杂物堆积，减少事故发生概率。

5.原材料准备：

-核实原材料质量，确保符合生产要求。

-检查原材料包装是否完好，避免因包装损坏导致的污染或泄露。

6.工具与材料：

-准备必要的工具和材料，确保其处于良好状态。

-对工具进行校验，确保测量精度和可靠性。

7.记录填写：

-在操作前填写相关操作记录表，记录设备状态、原材料状况和检查结果。

-操作记录需及时归档，以备查验。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动通风系统，确保工作区域空气流通。

-接着，按照设备操作手册进行设备预热，达到工作温度。

-预热完成后，检查设备各部分是否正常，确认无误后开始原材料准备。

-按照工艺要求，将原材料按照一定比例混合均匀。

-将混合好的原材料送入成型设备，启动设备进行成型操作。

-成型过程中，密切监控设备运行状态，确保操作参数稳定。

-成型完成后，停止设备运行，进行初步检查，确认产品符合质量标准。

-对不合格产品进行标记，并按照规定程序进行处理。

-最后，关闭设备，清理工作区域，做好交接班记录。

2.作业方式：

-操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改参数。

-操作过程中，保持专注，不得分心，确保操作安全。

-使用设备时，遵循“先开后关”的原则，先开启设备，确认无误后再关闭。

-在操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

3.异常处置：

-设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-对故障设备进行初步检查，判断故障原因。

-如无法自行处理，联系维修人员进行维修。

-在维修期间，确保工作区域安全，防止误操作。

-故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常。

-如发现原材料或产品出现异常，立即停止生产，查找原因，并采取相应措施。

-对异常情况进行详细记录，分析原因，防止类似问题再次发生。

4.质量控制：

-按照产品质量标准，对成型产品进行抽样检查。

-检查内容包括尺寸、形状、磁性等关键指标。

-对不合格产品进行隔离处理，并分析原因，采取措施改进。

-定期对操作人员进行质量意识培训，提高产品质量控制能力。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-仪表显示正常，各参数稳定在设定范围内。

-传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统无短路、漏电等安全隐患。

-通风系统正常工作，工作环境空气质量符合标准。

-成型产品表面光滑，尺寸和形状符合设计要求。

2.异常现象识别：

-设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动。

-仪表显示异常，可能是传感器故障或控制系统错误。

-传动系统出现卡滞，可能是润滑不良或机械部件损坏。

-电气系统出现火花或烟雾，可能是短路或过载。

-通风系统不畅，可能是风道堵塞或风扇故障。

-成型产品表面出现划痕、气泡或其他缺陷，可能是操作不当或设备调整不当。

3.状态监测方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏迹象。

-通过仪表实时监控设备运行参数，如电流、电压、温度等。

-使用听诊器或振动传感器检测设备运行时的噪音和振动情况。

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