四氯化钛精制工设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

四氯化钛精制工设备安全操作规程

文件名称：四氯化钛精制工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于四氯化钛精制工设备的安全操作。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规程，确保人身安全和设备完好。规程包括设备操作、维护保养、异常处理等内容，旨在保障生产过程的安全稳定。操作人员应具备相应的技能和知识，经过培训合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴防毒面具。女性操作人员应佩戴防护帽，避免长发外露。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、泄漏等现象。

b.检查设备各部件连接是否牢固，确保无松动。

c.检查设备阀门、管道是否有泄漏，确保密封良好。

d.检查设备润滑系统，确保油液充足、清洁。

e.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃、易爆物品，确保符合安全距离要求。

b.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气质量符合标准。

c.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒。

d.检查消防设施、应急照明等是否完好，确保紧急情况下的使用。

4.检查设备状态：

a.启动设备，观察电机、泵等是否正常运行，有无异常声音或振动。

b.检查仪表显示是否正常，确保准确可靠。

c.检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内。

5.检查物料：

a.检查原料、辅料的质量，确保符合生产要求。

b.检查原料、辅料的储存环境，确保无变质、污染。

6.操作培训：

a.操作人员应参加设备操作培训，熟悉设备性能、操作流程和安全注意事项。

b.操作人员应了解应急预案，掌握应急处置方法。

7.确认操作规程：

a.操作人员应熟悉并确认本规程，确保操作过程中遵守安全操作规程。

b.操作人员应掌握设备操作步骤，确保操作正确、规范。

8.签到确认：

a.操作人员应在操作前进行签到，确认已了解并遵守本规程。

b.操作人员应在操作过程中保持通讯畅通，确保应急情况下能够及时沟通。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备前的准备：

a.检查设备是否处于停止状态，确认无运行中的物料。

b.打开设备进出口阀门，确保物料顺畅流动。

c.打开冷却水、蒸汽等供应阀门，确保设备运行所需的介质供应。

2.启动设备：

a.启动主电机，观察电机运行状态，确保无异常。

b.检查设备运行是否平稳，无异常振动和噪音。

c.检查仪表显示，确认设备运行参数正常。

3.物料投入：

a.根据生产计划，将原料按顺序投入设备。

b.注意投料速度，避免过快导致设备负荷过大。

c.监控投料情况，确保原料投入均匀。

4.运行监控：

a.定期检查设备运行状态，观察温度、压力、流量等参数。

b.发现异常情况，立即停止设备运行，查找原因。

c.保持设备清洁，定期清理过滤器、沉淀池等。

5.停止设备：

a.确认设备内无物料，关闭进出口阀门。

b.逐步降低设备运行速度，避免突然停止造成冲击。

c.关闭冷却水、蒸汽等供应阀门，确保设备冷却。

6.清洁与维护：

a.操作完成后，关闭设备电源，清理设备表面污物。

b.定期对设备进行维护保养，更换磨损件。

c.检查设备润滑系统，确保油液充足、清洁。

7.异常处置：

a.发生紧急情况，立即停止设备运行，切断电源。

b.评估现场情况，采取必要的应急措施，如疏散人员、报警等。

c.查明事故原因，制定改进措施，防止类似事故再次发生。

8.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备状态、运行参数、异常情况等。

b.将操作记录和异常情况及时上报相关部门。

c.定期分析操作记录，总结经验教训，持续改进操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示温度、压力、流量等参数在设定范围内。

c.设备润滑系统运行正常，油液清洁，无泄漏。

d.电气设备无过热、短路、漏电等现象。

e.通风系统正常，操作区域空气质量符合标准。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.仪表显示温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能是设备过载或泄漏。

c.润滑系统油液变质或泄漏，可能是设备磨损或密封不良。

d.电气设备过热、短路、漏电，可能是绝缘老化或接地不良。

e.通风系统异常，可能是过滤器堵塞或风机故障。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行巡检