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车轮轧制工岗位安全操作规程

文件名称：车轮轧制工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于车轮轧制生产过程中的安全操作。其目的是确保车轮轧制工在作业过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，提高生产效率。通过规范操作程序，加强安全意识，确保车轮轧制工艺的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应仔细检查轧制设备，包括轧辊、导轨、液压系统、润滑系统等，确保设备运行正常，无异常磨损或损坏。

3.工具准备：根据作业要求，准备相应的工具和量具，并检查其完好性，确保工具使用过程中不会发生意外。

4.环境要求：操作区域应保持整洁、有序，无杂物堆积，地面无油污、积水。操作区域照明充足，通风良好，确保操作人员视线清晰，呼吸顺畅。

5.安全警示：检查操作区域内的安全警示标志是否完好，确保警示信息清晰可见。

6.通讯设备：操作人员应确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

7.人员培训：操作人员必须经过专业培训，熟悉车轮轧制工艺和安全操作规程，掌握紧急情况下的应急处置方法。

8.操作前会议：操作前召开班前会，对当班人员进行安全教育和任务分配，确保每位操作人员明确操作要求和安全注意事项。

9.环境监测：定期对操作区域进行环境监测，确保空气质量、噪音等符合国家相关标准。

10.文档记录：操作前应填写相关操作记录，包括设备状态、操作人员、操作时间等信息，以便后续追溯和查询。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册，依次开启电源、液压系统、润滑系统等，确保设备各部分运行正常。

2.加载工件：将车轮工件正确放置在轧制机台架上，确保工件平稳、牢固，避免操作过程中发生移位或倾斜。

3.设定参数：根据工件规格和工艺要求，调整轧制压力、轧制速度等参数，确保轧制效果符合标准。

4.启动轧制：按下轧制启动按钮，启动轧制程序，观察轧制过程，确保轧制过程平稳、无异常。

5.轧制监控：在轧制过程中，密切观察工件表面状况和轧制设备运行情况，如发现异常，立即停止轧制，进行故障排查和处理。

6.中间检查：轧制完成后，对工件进行中间检查，确认尺寸、形状、表面质量等符合要求。

7.轧制调整：根据检查结果，调整轧制参数，重新进行轧制，直至工件完全合格。

8.停止轧制：完成轧制任务后，关闭轧制程序，逐步降低轧制压力，停止设备运行。

9.清理工件：清理工件表面的铁屑和杂质，确保工件表面干净，符合后续处理要求。

10.关闭设备：关闭液压系统、润滑系统、电源等，确保设备处于安全状态。

11.检查记录：操作结束后，填写操作记录，包括轧制参数、检查结果、设备状态等，为后续质量追溯提供依据。

12.安全检查：操作完成后，进行安全检查，确认操作区域无遗留危险，设备已处于安全关闭状态。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-各传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-电气控制系统正常，无故障报警。

-轧制辊面光滑，无划痕或磨损。

-导轨平行度良好，无扭曲或变形。

-安全防护装置齐全，且处于正常工作状态。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音或振动，可能由轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起。

-液压系统压力波动或泄漏，可能由油泵故障、管道破裂等原因导致。

-电气控制系统出现故障报警，可能由电路短路、传感器损坏等原因造成。

-轧制辊面出现划痕或磨损，可能因工件材质不当、操作不当或辊面磨损过度。

-导轨出现扭曲或变形，可能因长时间使用、安装不当或外部撞击等原因。

-安全防护装置失效，可能因损坏、误操作或维护不当导致。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常后才能继续使用。同时，操作人员应熟悉设备异常状态的处理流程，以便在紧急情况下能够迅速响应。定期对设备进行保养和检查，是维持设备良好状态的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-尺寸测量：使用精度高的量具对轧制后的车轮进行尺寸测量，包括直径、宽度、厚度等，确保符合设计要求。

-表面质量检查：目视检查车轮表面是否有裂纹、凹坑、划痕等缺陷，使用无损检测设备对关键部位进行检测。

-轧制性能测试：进行车轮的旋转平衡试验，确保车轮在高速旋转时无振动，同时检查车轮的滚动阻力。

-硬度测试：使用硬度计对车轮进行硬度测试，检查是否达到规定的硬度范围。

2.调整程序