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工业企业设备维护保养制度

一、总则

设备是工业企业生产的物质基础，是企业赖以生存和发展的重要资产。为保障企业生产经营活动的持续、稳定、高效运行，最大限度发挥设备效能，延长设备使用寿命，降低故障率和维护成本，确保生产安全与产品质量，特制定本制度。

本制度适用于企业内所有生产、辅助生产及办公用设备的维护保养管理工作。全体员工均须严格遵守本制度规定，树立“预防为主，养修并重”的设备管理理念，自觉参与设备维护保养。设备维护保养工作应坚持科学性、规范性、经济性和可操作性相结合的原则，做到责任到人、措施到位、记录详实。

二、组织机构与职责

企业应明确设备管理的归口部门（通常为设备部或生产技术部），负责本制度的组织实施、监督检查与持续改进。各生产车间、班组及相关职能部门协同配合，共同做好设备维护保养工作。

1.设备管理部门职责：

*组织制定和完善设备维护保养相关制度、规程及技术标准。

*负责编制企业设备年度、季度维护保养计划，并监督计划的执行。

*组织或参与关键设备的定期保养、精度校验及大修工作。

*负责设备维护保养所需备品备件、润滑油（脂）等物资的计划与管理。

*组织设备维护保养技术培训，推广先进的维护保养经验和方法。

*负责设备故障的统计分析，提出改进措施，参与重大设备事故的调查处理。

*建立和管理设备技术档案，收集、整理、归档维护保养记录。

2.生产车间职责：

*严格执行设备维护保养计划和相关规程，组织本车间员工开展设备的日常维护保养工作。

*落实设备操作人员的“三好四会”（管好、用好、修好；会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）职责。

*及时上报设备运行异常情况及故障，配合专业维修人员进行检修。

*管理本车间设备的维护保养记录，确保记录真实、完整、规范。

*参与本车间设备维护保养计划的制定和评审。

3.设备操作人员职责：

*严格按照设备操作规程正确使用设备，严禁违章操作。

*负责所操作设备的日常点检、清洁、润滑和紧固等基础保养工作。

*密切关注设备运行状态，发现异常立即停机并报告班组长或设备管理部门。

*参与设备的定期保养和小修工作，协助专业维修人员进行检修。

*认真填写设备运行和维护保养记录。

4.专业维修人员职责：

*负责设备的定期保养、故障维修、精度调整及技术改造工作。

*指导和监督操作人员进行正确的设备维护保养。

*分析设备故障原因，提出预防措施，总结维修经验。

*负责维修工具、量具的维护和管理。

*详细记录设备维修过程和结果。

三、设备维护保养的基本要求与分类

设备维护保养工作应遵循“预防为主、计划检修、按需保养”的方针，根据设备的结构特性、运行条件、使用频率及重要程度，采取不同的维护保养策略。

（一）基本要求

1.清洁：设备内外清洁，无油污、无积尘、无杂物，各滑动面、导轨面、丝杆等保持洁净。

2.整齐：设备附件、工具、工件（产品）摆放有序，管道、线路布置整齐。

3.润滑：按时、按质、按量加注润滑油（脂），保证润滑系统畅通，设备运动部位润滑良好。

4.安全：设备安全防护装置齐全、完好、有效，电气线路安全可靠，操作人员严格遵守安全操作规程。

5.完好：设备各项性能指标达到规定要求，零部件齐全，无松动、无泄漏。

（二）维护保养分类

1.日常维护保养：由操作人员负责，每日或每班进行。主要内容包括：班前检查、班中巡检、班后清理，以及紧固、润滑、清洁等简单维护工作。目的是及时发现和处理小问题，防止故障扩大。

2.定期维护保养：根据设备运行状况和说明书要求，按一定周期（如周、月、季、年）进行。由维修人员主导，操作人员配合。内容包括：全面检查、清洁、润滑、调整、紧固，更换易损件，对设备进行部分解体检查和修复。目的是恢复设备精度，延长使用寿命。

3.专项维护保养：针对设备的特定部位或特定功能进行的针对性保养，如精度校验、液压系统维护、电气控制系统检查、特种设备检验等。通常由专业技术人员或外部专业机构进行。

4.故障维修：设备发生故障后进行的修复工作。应遵循“先通后复”原则，尽快恢复生产，事后分析原因，采取预防措施。故障维修可分为小修、中修和大修。

四、维护保养工作内容与实施

（一）日常点检与保养

1.班前检查：操作人员上岗前，应对设备进行检查，确认电源、气源、润滑、安全防护等是否正常，方可启动设备。

2.运行中巡检：设备运行时，密切注意声音、温度、振动、压力、仪表指示等有无异常，发现问题及时处理或报告。

3.班后清理：工作结束后，操作人员应清理设备表面及工作区域的铁屑、油污和杂物，关闭电源、气源，将设备恢复到初始状态，并填写《设备运行及日常保养