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轨顶风道施工质量验收标准

一、钢筋工程质量验收标准

（一）主控项目

原材料质量

钢筋牌号、规格需符合设计要求（如HRB400E直径16-32mm），需提供完整的产品合格证、出厂检验报告，报告中力学性能（抗拉强度≥540MPa、屈服强度≥400MPa、伸长率≥16%）、化学成分需满足GB/T1499.2-2018要求。

抽样检测需按规范执行：同一厂家、同一牌号、同一规格钢筋每60t为一批次，每批次随机抽取3根进行力学性能和重量偏差检测，重量偏差需在±5%范围内，检测不合格的批次必须清退出场。

钢筋连接质量

机械连接：直螺纹套筒需符合JGJ107要求，丝头螺纹饱满、无断丝缺丝，通规能顺利旋入、止规旋入深度≤3p（p为螺距）；套筒安装后钢筋丝头在套筒中央顶紧，单侧外露螺纹≤2p，扭矩值需达标（如直径25mm钢筋扭矩≥250N?m），每500个接头抽样3个做抗拉强度试验，结果需≥钢筋抗拉强度标准值。

焊接连接：焊条型号与钢筋牌号匹配（HRB400级用E50型），单面焊长度≥10d、双面焊≥5d（d为钢筋直径），焊缝有效厚度≥0.3d、宽度≥0.8d，表面无夹渣、气孔、焊瘤；每200个接头抽样3个做力学试验，断裂位置不得位于焊缝处，抗拉强度≥钢筋抗拉强度标准值。

绑扎连接：接头设置在受力较小区域且分散布置，同一截面接头面积百分率≤50%，绑扎点间距≤300mm，主筋与分布筋交点全绑扎，无松动、滑移现象。

钢筋安装位置

纵向受力钢筋间距允许偏差±10mm，排距允许偏差±5mm；钢筋骨架长允许偏差±10mm，宽、高允许偏差±5mm；钢筋网长、宽允许偏差±10mm，网眼尺寸允许偏差±20mm。

钢筋保护层厚度需符合设计要求，板、墙类构件允许偏差±3mm，柱、梁类构件允许偏差±5mm，需采用强度≥混凝土强度的垫块固定，垫块间距≤1m，无漏放、移位。

（二）一般项目

钢筋外观质量：钢筋表面无裂纹、结疤、折叠及严重锈蚀（锈蚀等级≤C级），表面油污、泥土等污染物已清理干净；加工后的钢筋无明显扭曲、变形，弯曲成型后角度偏差≤±1°，弯弧内直径符合要求（光圆钢筋≥2.5d、带肋钢筋≥4d）。

植筋质量：植筋深度需符合设计及规范要求，胶粘剂选用改性环氧类或改性乙烯基酯类（直径＞22mm钢筋用A级胶）；植筋后按1‰比例抽样做拉拔试验，抗拉强度≥设计值，且基材无裂缝、破损。

预埋件位置：钢筋接驳器、预留孔等预埋件中心位置允许偏差≤5mm，水平高差允许偏差+3mm、0mm，固定牢固无松动，与钢筋连接可靠，无偏移、倾斜。

二、模板支架工程质量验收标准

（一）主控项目

材料质量

模板选用胶合板时，厚度偏差≤±0.5mm，表面平整、无开裂、起层；支架采用承插型盘扣式钢管，钢管外径偏差≤±0.5mm，壁厚偏差≥-0.3mm，无锈蚀（锈蚀深度≤0.5mm）、弯曲、裂缝，需提供产品合格证、力学性能测试报告。

可调托撑、底座承载力需满足设计要求，托撑螺杆直径≥38mm，可调高度范围内无卡顿，底座钢板厚度≥5mm，无变形、开裂。

支架搭设质量

支架基础承载力≥150kPa，基础平整、无积水，立杆底部设置底座和垫板（垫板尺寸≥200mm×200mm×5mm），无悬空、沉降现象。

立杆间距、水平杆步距需符合专项方案要求，允许偏差±30mm；立杆垂直度偏差≤支架总高度的1/500且≤50mm；水平杆水平度允许偏差±5mm，与立杆连接牢固，无松动。

斜杆、剪刀撑设置需符合JGJ/T231-2021规范，间距、角度（45°-60°）符合方案要求，与立杆、水平杆满扣连接，形成稳定受力体系，无漏设、虚扣。

模板安装质量

模板轴线位置允许偏差±5mm，底模上表面标高允许偏差±5mm，截面尺寸（柱、墙、梁）允许偏差±5mm，表面平整度允许偏差±5mm（2m靠尺检查）。

模板拼缝严密，缝隙宽度≤1mm，拼缝处贴止水胶带或海绵条，无漏浆隐患；与相邻混凝土接槎处平顺，无错台（错台高度≤2mm），脱模剂涂刷均匀，未污染钢筋和接槎面。

（二）一般项目

支架外观质量：钢管、扣件无明显变形、锈蚀，可调托撑螺杆外露长度≤300mm，且螺杆底部离立杆顶端≥50mm；支架搭设整齐，水平杆、斜杆排列有序，无杂乱搭设现象。

模板清理：模板内无杂物、积水、浮灰，清理干净后方可进行钢筋安装；脱模剂选用中性产品，涂刷厚度均匀，无堆积、流淌。

模板拆除：拆除需待混凝土强度达到设计要求（板≥75%设计强度、梁≥100%设计强度），需提供同条件养护试件强度报告；拆除顺序符合“分层拆除、先支后拆、后支先拆”原则，无暴力拆除导致的模板损坏或结构损伤。

三、混凝土工程质量验收标准

（一）主控项目

原材料与配合比

商品混