摇动辅助电极电火花微小孔加工流场仿真及工艺实验研究.pdfVIP

摘要

随着先进制造业的发展，航空航天、精密仪器、生物医药、3D打印等各个领

域对于微小孔的需求不断增加。对于难加工材料，传统的加工方法加工微小孔时会

遇到很大的困难，微细电火花微小孔加工作为一种非接触式的加工技术，对于难加

工材料的微小孔加工特别适用，但是微细电火花微小孔加工中也存在加工效率低、

电极相对损耗大、小孔锥度大等问题。本文设计一种电极摇动辅助装置，提出一种

新的电极运动方式，电极在自转的同时以一定的半径和速度进行公转，以期改善微

小孔加工的效果。在此基础上，采用仿真和实验结合的方法，针对加工效率、电极

相对损耗、小孔锥度、小孔的表面质量四个方面开展深入的研究。

本文搭建了电极摇动装置，实现了摇动辅助电极的电火花微小孔加工。通过实

验的方式探究了电极伸出长度对于微小孔的影响，实验结果表明减小电极伸出长

度有利于提高小孔加工的稳定性。探究了不同的摇动半径、摇动速度、电极转速对

于小孔加工的影响，实验结果表明电极直径500μm时，摇动半径取40μm加工效

率最高。开展了阵列孔加工实验，实验结果表明摇动辅助电极加工小孔的孔口质量

更好，小孔的锥度在0.51°到0.69°之间。最后通过测定极间波形，从放电的角度分

析摇动辅助旋转电极对小孔的影响。波形结果表明摇动辅助电极加工小孔时消电

离更加充分，加工过程中不易发生拉弧短路等不良放电现象。

本文建立了带有电蚀产物的流场仿真模型，探究了公转和自转方向的一致性、

摇动半径、摇动速度、电极转速、电极运动方式对放电间隙内流场分布和电蚀产物

运动的影响。仿真结果表明公转自转的方向一致、提高摇动速度、增大电极转速、

使用摇动辅助电极加工小孔时有利于电蚀产物的排出。实验结果表明相同实验条

件下摇动辅助电极较旋转电极加工的小孔锥度降低了77%，孔壁的粗糙度降低了

23.7%，这也间接验证了仿真模型的正确性。

本文开展了摇动辅助电极加工小孔的工艺实验研究。探究了脉间等电参数对

小孔加工的影响，实验结果表明减小脉间、增大电容有利于提高加工效率。为了提

高小孔加工的表面质量，提出了旋转电极粗加工，摇动辅助电极精加工的工艺方法，

实验结果表明孔壁的粗糙度降低了43%。最后探究了两种不同的电极运动方式在

CFRP上加工小孔的区别，实验结果表明摇动辅助电极加工小孔的孔口质量更好。

关键词：电极摇动；电火花微小孔加工；流场仿真；粗精加工

Abstract

Withthedevelopmentofadvancedmanufacturing,thedemandforsmallholesin

aerospace,precisioninstruments,biomedicine,electronicinformationandotherfieldsis

increasing.Fordifficult-to-machinematerials,thetraditionalprocessingmethodwillbe

confrontedwithgreatdifficulties,machiningholesmicroedmsmallholemachining,as

akindofnon-contacttechnology,especiallyforholesfordifficult-to-machinematerials

processing,butalsoinmicroedmsmallholemachiningprocessingefficiencyislow,the

electrodelossrelativelybig,bigholetaperandotherissues.Inthispaper,anelectrode

shakingauxiliarydeviceisdesigned,andanewelectrodemotionmodeisproposed.The

electroderotatesatacertainradiusandspeedwhilerotating,inordertoimprovetheeffect

ofsmallholemachining.Onthisbasi