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塑料编织工工艺操作规程

文件名称：塑料编织工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于塑料编织工在生产过程中，对塑料编织工艺的操作规范。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全及产品质量，提高生产效率。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉相关安全知识和操作技能，确保生产过程安全、有序。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴合适的防护服、手套、护目镜和耳塞等个人防护装备，以防止化学品、热气、尖锐物等对身体的伤害。

b.佩戴安全帽，进入操作区域前确认是否有悬挂物或障碍物，防止头部受伤。

c.高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全绳正确连接。

2.设备状态确认：

a.检查编织机各部件是否完好，无损坏、松动或异常情况。

b.确认编织机电源、控制系统、传动系统等是否正常运行，无故障。

c.检查原材料是否符合规格要求，如有问题应立即停止操作并报告。

d.确认设备润滑情况，如发现润滑不足或异常，应及时补充或更换润滑剂。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无杂物、积水，确保地面干燥，防止滑倒。

b.确认通风良好，避免有害气体积聚，确保空气质量。

c.检查消防设施是否齐全，消防通道畅通无阻。

d.检查紧急停机按钮是否有效，确保在紧急情况下能够迅速停机。

4.工具准备：

a.准备好必要的工具，如剪刀、尺子、螺丝刀等，并确认工具完好。

b.工具应放置在指定的位置，方便取用，防止误操作。

5.工艺参数确认：

a.根据产品要求，设定编织机速度、张力等工艺参数。

b.确认编织参数符合生产要求，如有不符，及时调整。

6.检查记录：

a.操作人员应填写《设备运行检查记录表》，记录设备状态、环境检查、防护措施等情况。

b.检查记录应清晰、完整，便于追溯。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认无误后，穿戴好个人防护装备。

b.打开编织机电源，启动设备前检查所有操作面板是否处于正常状态。

c.按照设定的工艺参数调整编织机速度、张力等，确保设备处于工作准备状态。

d.将原材料放置在编织机料斗中，启动设备进行编织作业。

e.观察编织过程，确保产品符合质量要求。

f.织造完成后，关闭编织机，停止供料，取出成品。

g.清理操作区域，确保设备清洁无异物。

h.填写操作记录，记录操作过程和任何异常情况。

2.作业方式：

a.操作过程中，双手操作要稳定，避免因操作不当导致设备损坏或人身伤害。

b.观察编织过程中出现的异常情况，如断线、设备异常噪音等，立即停止操作。

c.如遇紧急情况，立即按下紧急停机按钮，切断电源，确保安全。

d.操作时保持注意力集中，避免分心导致操作失误。

3.异常处置：

a.断线处理：发现断线时，立即关闭编织机，用剪刀剪断线头，然后接上新线，调整张力后重新启动设备。

b.设备异常处理：如发现设备故障，立即停止操作，通知维修人员进行维修，严禁私自拆卸或修复设备。

c.环境异常处理：如发现操作区域环境异常（如烟雾、异味等），立即停止操作，开启通风设施，撤离现场，报告相关部门处理。

d.人员伤害处理：如发生人员伤害，立即停止操作，进行初步救治，并报告相关部门处理。

4.质量检查：

a.在操作过程中，对编织出的产品进行抽样检查，确保产品符合质量标准。

b.发现质量问题，立即停止操作，查找原因，采取措施予以解决。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.编织速度稳定，无过快或过慢现象。

c.编织材料通过设备顺畅，无堵塞或缠绕。

d.设备各部件温度正常，无过热现象。

e.电流、电压稳定，无波动。

f.编织出的产品外观光滑，无缺陷。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或部件松动。

b.设备噪音异常，可能是传动带松弛或轴承损坏。

c.编织速度不稳定，可能是控制系统故障或张力调整不当。

d.编织材料堵塞或缠绕，可能是导料装置问题或原材料质量不佳。

e.设备部件过热，可能是润滑不足或长时间连续工作。

f.电流、电压波动，可能是供电系统问题或设备负载过大。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备各部件，如轴承、传动带、导料装置等，确保无损坏或松动。

b.使用温度计监测设备关键部件的温度，确保在正常工作范围内。

c.观察电流表和电压表，确保供电系统稳定。

d.定期检查编织出的产品，通过外观检查和尺寸测量来判断产品质量。

e.使用听诊器或噪音检测仪监测设备噪音，及时发现异常。