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公司数控冲床操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司数控冲床操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司数控冲床操作工在日常工作中，针对设备操作、维护及保养的相关职业健康、安全与环保要求。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备稳定运行和环境保护。操作工必须严格遵守本规程，确保生产活动安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作前，操作工应穿戴符合安全标准的工作服，确保服装无破损，避免衣物卷入设备。

b.根据工作需要，正确佩戴安全帽，长发应束起，避免头发被卷入设备。

c.配戴护目镜，以防金属碎片飞溅伤及眼睛。

d.使用耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

e.穿戴绝缘手套，以防触电事故。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查数控冲床电源是否正常，开关是否处于关闭状态。

b.检查设备各部件是否完好，包括导轨、滑块、模具等。

c.检查液压系统是否有泄漏，油压是否正常。

d.检查冷却系统是否畅通，冷却液是否充足。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.检查控制系统是否正常，程序是否正确。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾事故。

b.检查地面是否平整，防止设备移动时发生倾斜。

c.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

d.设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

e.准备好必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀等，以备不时之需。

f.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

操作工在启动机器前，必须完成以上各项准备工作，确保自身安全和设备正常运行。如有任何异常情况，应立即停止操作，报告上级，待问题解决后方可继续作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，先确认所有安全防护装置均已到位并正常工作。

b.打开数控系统，核对程序参数，确保与实际生产需求一致。

c.检查模具是否安装正确，夹具是否牢固。

d.开启液压系统，检查油压是否正常。

e.启动冲床，进行空运行，观察设备运行是否平稳。

f.加载材料，调整好材料位置和厚度。

g.启动冲床，开始正常生产。

h.生产过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停止。

i.生产结束后，关闭设备，关闭液压系统和数控系统。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊材料或特殊工艺的加工，应严格按照相关工艺规程执行。

b.特殊模具的安装和调整，应由有经验的操作工负责，并严格按照模具说明进行。

c.在进行高精度或复杂形状的加工时，应增加试加工步骤，确保产品质量。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障现象，分析可能的原因，采取相应的处理措施。

c.如无法自行处理，应立即报告上级，并通知维修人员进行维修。

d.在处理故障过程中，确保操作人员的安全，避免二次伤害。

e.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常工作。

f.对故障原因进行分析，制定预防措施，防止类似故障再次发生。

操作工在执行上述步骤时，应严格遵守操作规程，不得擅自更改操作流程。遇到特殊情况或紧急情况，应立即采取正确措施，确保人身安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.电流：数控冲床运行时，主电机电流应稳定在规定范围内，一般不超过额定电流的85%。

b.压力：液压系统压力应稳定在设定值，波动范围不超过±5%。

c.温度：冷却系统应保持设备温度在正常工作范围内，液压油温度不应超过70℃，冷却水温度不应超过45℃。

d.噪音：设备运行时噪音应在正常工作范围内，不得有异常响声。

e.速度：冲床运行速度应与程序设定一致，无明显的抖动或异常减速。

2.典型故障现象：

a.主电机电流异常升高，可能是由于设备卡阻、模具损坏或液压系统泄漏导致。

b.液压系统压力异常，可能是由于液压泵故障、油路堵塞或泄漏。

c.设备运行时出现异常振动或噪音，可能是由于轴承磨损、齿轮损坏或安装不当。

d.冷却系统温度异常，可能是由于冷却液不足、冷却器堵塞或风扇故障。

e.速度不稳定，可能是由于控制系统故障或程序错误。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期观察设备运行状态，注意电流、压力、温度、噪音和速度等参数。

b.定期检查液压油、冷却液的质量和数量，确保设备正常运行。

c.使用听诊器、温度计等工具进行设备检查，及时发现异常。

d.记录设备运行数据，