工艺危害分析作业规程复习培训课件.pptVIP

（优选）工艺危害分析作业规程复习培训课件;议程安排;

什么时候需要PHA;范围;项目PHA;项目PHA;现役装置PHA;什么时候需进行PHA？;

各部门的职责;职责;2、事业部、厂（处）主管和项目负责人

制定工艺危害分析小组任务书；

组建工艺危害分析小组；

制定工艺危害分析计划，确保计划的正常实施；

监督工艺危害分析小组工作进展；;及时回复工艺危害分析得出的建议，监督建议措施的完成情况并协助按时实施建议措施；

及时与受影响的人员沟通工艺危害分析结果；

保养处/技术与HSE组配合工艺危害分析活动，提供合适的专业人员参与工艺危害分析。

;3、工程部

组织和执行新、扩建项目的筛选性及项目批准前工艺危害分析；

组织和执行新、扩建项目设计阶段的工艺危害分析；

组织和执行新、扩建项目施工图设计和项目建设阶段的工艺危害分析，包括对在此阶段发生变更进行的工艺危害分析；

启动前安全审查至开车阶段形成最终项目工艺安全报告。;4、工艺危害分析小组

负责在分析小组任务书规定的日期内进行工艺危害分析。当最终的工艺危害分析报告已提交部门主管并被批准后，分析小组职责即告终止。;

PHA的实施;实施PHA的步骤;4、后果分析

5、设施布置

6、人员因素分析

7、本质安全分析

8、建议措施的制定和管理

9、文件管理

;

第一步计划与准备;任务书的制定;分析小组成员的选择;举行启动会议;分析小组成员的培训;小组组长职责;全程参加成员职责;非全程参加成员职责;分析资料的准备;

第二步危害辨识;危害辨识方法;现场察看;

第三步工艺危害评审;PHA小组对工艺进行系统的、综合的研究和分析，工作内

容包括：

辨识每个危害事件可能出现的所有方式；

辨识针对这些事件现有的重要防护措施；

评估每个重要防护措施的完好性。;方法;各种方法的主要特征;方法的适用性;各类方法的分析逻辑;各类方法的分析逻辑示意图;故障假设/检查表（Whatif/Checklist）

故障类型与影响（FMEA）

危险与可操作性研究（HAZOP）

故障树分析（FTA）

;故障假设法/“WhatIf”;范例：”WhatIf“记录表;检查表法;故障假设/检查表法的优势与局限;故障假设/检查表??骤;故障假设/检查表步骤（续）;;故障假设/检查表（Whatif/Checklist）

故障类型与影响（FMEA）

危险与可操作性研究（HAZOP）

故障树分析（FTA）

;危险与可操作性研究;HAZOP法的引导词;HAZOP的优势与局限性;HAZOP分析步骤;划分节点，并解释设计意图;HAZOP分析步骤;选择参数和引导词;建立偏差矩阵;偏差矩阵——流量;偏差矩阵——温度与压力;偏差矩阵——温度与压力;HAZOP记录表;;风险定义;风险矩阵;可能性级别;后果等级;保护措施辨识和评估;

第四步后果分析（CA）;;PHA小组应辨识危害事件/事故的情景。假设所有硬件和软件防护措施都失效时，危害事件/事故能导致的最坏后果，如毒性物质释放、爆炸、火灾、泄漏等危害。

用定性或定量的方法进行后果评估。

辨识现有的硬件和软件方面的防护措施。;;;;;人员因素;考虑人员因素;现场观察过程中;进行保护层讨论时;人员因素：其他方面;人员因素：其他方面（续）;;本质安全工艺;工艺本质化安全方法;

建议与报告;提出管理风险的建议;PHA归档要求;PHA报告内容;PHA报告内容（续）;PHA报告内容（续）;PHA结果沟通;

管理反馈;管理层建议项的反馈;

建议措施的跟踪与关闭;部门主管必须为每一条接受的建议措施指定负责人、完成日期，并对建议措施落实情况进行跟踪。对于现有装置的工艺危害分析建议措施，至少每季度公布尚未完成的建议措施。

若本部门不能保证实施计划所需资源，由部门主管向上级主管申请支持。;当部门主管确认建议措施已实施并通过效果验收，建议措施即关闭。;;;;;;;;谢谢大家！