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公司气体深冷分离工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司气体深冷分离工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司气体深冷分离工岗位的工艺作业操作。所有从事气体深冷分离工作的员工必须遵守本规程，确保操作过程安全、高效。规程旨在规范操作流程，降低风险，保障员工生命财产安全，提升生产效益。所有员工应接受专业培训，熟悉本规程内容，并在实际操作中严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防寒服、防割手套、安全帽、防尘口罩、防护眼镜和防滑鞋。进入现场前，应检查防护用品是否完好无损，确保其有效性。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否完好，无漏液、漏气现象。

-检查压力表、流量计等仪表是否正常工作，指针指示准确。

-检查管道、阀门、法兰等连接部位是否有松动、腐蚀或损坏。

-确认冷却水、冷冻油等循环系统运行正常，无异常噪音或温度变化。

-检查紧急切断阀、安全阀等安全装置是否处于正常状态。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-地面保持清洁、干燥，无油污、积水。

-照明设施充足，确保作业面有足够亮度。

-作业现场设有明显的警示标志和应急疏散路线。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，确认所有安全防护措施已到位。

-按照设备启动程序，依次开启冷却水、冷冻油循环系统。

-检查仪表读数，确保设备运行参数在正常范围内。

-逐步开启压缩机、膨胀机等关键设备，观察运行状态。

-通过调节阀门，控制气体流量和压力，实现深冷分离。

-定期检查设备运行情况，记录相关数据。

2.特定操作的技术规范：

-操作阀门时，应缓慢、均匀，避免突然开启或关闭。

-调节压力时，应遵循先低压后高压的原则，逐步调整。

-任何调整操作后，应立即检查相关仪表，确认参数稳定。

3.异常情况处理程序：

-发生泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域。

-若设备发生故障，立即停止相关设备运行，通知维修人员。

-遇到紧急情况，启动应急预案，迅速撤离现场，确保人员安全。

-所有异常情况处理后，详细记录事故原因和处理过程，分析改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-压力表、流量计等仪表读数稳定，符合设定参数。

-冷却水、冷冻油等循环系统温度、流量正常。

-设备温度控制系统运行正常，温度波动在允许范围内。

-安全阀、紧急切断阀等安全装置动作灵敏，无泄漏。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈震动或异常噪音。

-仪表读数异常波动，超出正常工作范围。

-冷却水、冷冻油循环系统温度异常升高或流量不足。

-安全阀、紧急切断阀等安全装置失效或泄漏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行参数，与设定值对比分析。

-通过听、看、摸、闻等方式，对设备进行直观检查。

-利用在线监测系统，实时监控设备运行状态。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-建立设备运行日志，记录异常情况及处理结果。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查压缩机、膨胀机等关键设备的运行电流、温度，确保在正常范围内。

-监测冷却水、冷冻油等介质的温度和压力，防止过热或过压。

-检查分离效果，通过分析气体成分和分离效率来评估。

-检查设备振动和噪音，异常时应立即分析原因。

-定期校验仪表，确保读数准确。

2.调整方法：

-根据仪表读数和分离效果，调整阀门开度，优化气体流量和压力。

-调整冷却水、冷冻油循环系统，确保温度和流量稳定。

-根据设备运行状态，适时调整压缩机转速，以达到最佳运行效率。

-如发现设备运行不稳定，应逐步调整，避免突然操作。

3.不同工况下的处理方案：

-在低温工况下，注意设备保温，防止冻裂。

-高温工况时，加强冷却系统运行监控，防止过热。

-高压工况下，确保压力容器和管道安全，防止超压。

-在设备启动或停止时，缓慢调整，避免冲击。

-遇到紧急情况，立即采取紧急措施，如关闭阀门、切断电源等，并通知相关人员。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

-背部挺直，肩膀放松，避免长时间保持同一姿势导致的肌肉紧张。

-操作时，手臂自然下垂，手腕保持中立，避免过度弯曲或