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公司塑料浇铸工岗位安全操作规程

文件名称：公司塑料浇铸工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事塑料浇铸工作的员工。为确保员工在工作中的人身安全和健康，防止事故发生，特制定本规程。所有参与塑料浇铸作业的员工必须严格遵守本规程的相关规定，增强安全意识，提高自我保护能力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业前，员工必须穿戴符合国家规定的防护服、防护手套、防护眼镜及耳塞等个人防护用品。

-防护服应保持干净、无破损，确保良好的密封性。

-手套、眼镜等应定期检查，如有损坏立即更换。

-防尘口罩或防毒面具应根据工作环境选择，确保呼吸通畅。

2.设备状态检查要点：

-检查浇铸设备是否完好，包括模具、浇注系统、冷却系统等。

-确认设备启动按钮、紧急停止按钮等功能正常。

-检查电气线路、控制系统是否完好，无漏电现象。

-检查设备润滑系统，确保各运动部件润滑良好。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-地面应平整防滑，如有积水应立即清理。

-作业区域应有良好的通风，确保空气新鲜，无有害气体积聚。

-温度、湿度应控制在适宜范围内，避免极端气候影响作业。

-设有明显的警示标志，如禁止区域、紧急出口等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-打开电源总开关，启动空载运转，检查设备各部分运行是否正常。

-调整设备参数至合适状态，包括温度、压力等。

-模具预热至规定温度，保持稳定。

-放入预热的模具，准备浇注材料。

-开启浇注系统，按照设定的速度和流量进行浇注。

-浇注完成后，关闭浇注系统，冷却模具。

-产品冷却至室温后，脱模并检验。

-关闭设备，拔掉电源总开关，进行清洁保养。

2.特定操作的技术规范：

-浇注速度应根据塑料材料和模具温度合理调整。

-控制浇注压力，防止过载或浇注不均匀。

-严格按照操作手册进行温度控制，避免温度波动过大。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，通知维修人员。

-如发生漏电，迅速切断电源，确保人员安全。

-如遇紧急情况，启动紧急停止按钮，确保设备立即停止。

-在处理异常时，禁止非操作人员进入危险区域。

-所有异常情况应及时记录并报告相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-浇注压力、温度等参数在设定范围内波动，显示稳定。

-各个操作面板指示灯亮起，显示设备运行状态正常。

-传动部分润滑良好，无明显的磨损或损坏迹象。

-电气控制系统响应迅速，无滞后或误动作。

-通风良好，无异常气味或有害气体排放。

2.常见故障现象：

-设备突然停止运行，无任何警示。

-模具温度异常升高或降低，显示仪表失灵。

-浇注过程中出现气泡、冷凝水，材料流动性差。

-传动部件发出异常噪音，可能存在磨损或松动。

-控制系统反应缓慢或错误，指示灯闪烁。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行日志，分析设备运行状况。

-实时监控设备各参数，如压力、温度等，确保在安全范围内。

-对关键部件进行定期检查和维护，如传动带、轴承等。

-通过设备自带的故障诊断系统进行实时监控和分析。

-培训员工识别和报告异常情况，提高故障预警能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查浇注系统的压力和流量，确保符合工艺要求。

-监测模具温度的均匀性，避免温度梯度过大影响产品质量。

-检查冷却系统的效率，确保冷却水温度稳定在规定范围内。

-观察产品外观，检查是否有气泡、裂痕等缺陷。

-检查设备的润滑系统，确保润滑油脂充足且无污染。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整浇注速度和压力，以优化浇注过程。

-如模具温度不均，调整加热和冷却系统的设定参数。

-发现冷却系统效率降低，检查并清理冷却水管路。

-产品出现缺陷时，分析原因后调整模具设计或浇注参数。

-定期检查和维护润滑系统，确保设备运行顺畅。

3.不同工况下的处理方案：

-高温作业时，注意冷却系统的维护，防止过热。

-高压作业时，确保设备安全阀正常工作，防止压力过高。

-在紧急情况下，立即启动紧急停止按钮，迅速切断电源。

-遇到设备故障，按照故障诊断流程进行排查和修复。

-根据生产进度和产品质量要求，适时调整生产参数。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以维持身体平衡。

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