公司渣油热加工工工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司渣油热加工工工艺作业操作规程

文件名称：公司渣油热加工工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司渣油热加工工岗位的操作人员。该规程旨在规范渣油热加工过程中的安全操作，确保员工生命安全和设备完好。操作人员需熟悉本规程，并严格按照规定执行。规程涵盖渣油热加工设备的启动、运行、维护及故障处理等环节，适用于公司所有渣油热加工生产作业。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括但不限于：

-安全帽：佩戴安全帽，防止物体打击。

-防护眼镜：操作过程中佩戴防护眼镜，防止溅射物伤害眼睛。

-防护手套：使用耐高温、耐腐蚀的手套，保护手部免受热和化学品的伤害。

-防护服：穿着耐高温、耐腐蚀的防护服，防止皮肤直接接触高温或腐蚀性物质。

-防滑鞋：穿着防滑鞋，确保在操作区域行走时的安全。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，尤其是法兰、管道、阀门等连接部位。

-检查设备内部是否有异物，确保设备内部清洁无杂物。

-检查仪表和控制系统是否正常，包括温度、压力、流量等关键参数。

-检查冷却系统是否工作正常，确保冷却水流量符合要求。

-检查电气系统，包括电源、电缆、插座等，确保无漏电现象。

-检查安全联锁装置是否可靠，确保在异常情况下能够自动切断电源。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾风险。

-检查地面是否有油迹或积水，如有，应立即清理并采取防滑措施。

-确保消防器材、急救箱等安全设施齐全且易于取用。

-设置警示标志，提醒非操作人员注意安全，避免进入危险区域。

-检查通风系统是否正常工作，确保有毒有害气体能够及时排出。

-确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品，并已接受必要的安全培训。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：按照操作规程进行设备检查，确认无误后，开启冷却水系统，检查冷却效果。

b.启动设备：依次启动辅助设备，如搅拌器、加热器等，确保设备各部分正常工作。

c.加热过程：缓慢升温，监控温度变化，确保温度控制稳定。

d.加工过程：根据工艺要求，加入渣油，启动搅拌器，进行均匀加热和搅拌。

e.降温过程：加热完成后，逐渐降低温度，确保产品符合质量标准。

f.停机操作：降温至规定温度后，关闭加热器和搅拌器，停止冷却水循环。

g.清理设备：停机后，进行设备内部和外部的清洁工作，准备下一次生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温操作：在高温区域作业时，必须穿戴高温防护服，并使用隔热手套。

b.粘稠物料处理：对于粘稠物料，应先预热，再缓慢加入设备，避免物料堵塞。

c.化学品添加：添加化学品时，必须佩戴防护眼镜和手套，并确保通风良好。

3.异常工况的处理方法：

a.温度异常：若发现温度过高或过低，立即停止加热或冷却，查找原因并调整。

b.压力异常：压力超过规定值时，立即关闭进料阀门，检查压力表和管道，排除故障。

c.设备故障：设备出现故障时，立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员进行处理。

d.溢料：若发生溢料，立即关闭进料阀门，清理溢料，检查设备密封性。

e.火灾：若发生火灾，立即使用灭火器或消防器材进行扑救，同时拨打火警电话报警。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行时，应保持加热器输出温度稳定在工艺规定的范围内，避免过高或过低。

b.压力：设备运行压力应保持在正常工作压力范围内，压力波动不超过设定值的10%。

c.流量：冷却水流量应保持恒定，确保冷却效果，流量波动不应超过设定值的5%。

d.电压和电流：设备运行时，电压和电流应稳定，电压波动范围应在额定电压±10%以内。

e.噪音：设备运行噪音应控制在工艺规定的范围内，异常噪音应立即检查原因。

2.典型故障现象：

a.过热：设备温度持续上升，超出正常工作范围。

b.压力异常：设备压力突然升高或降低，超出正常工作范围。

c.流量不足：冷却水流量减少，导致设备冷却效果下降。

d.电机异常：电机运行噪音增大，温度升高，甚至出现火花。

e.溢料：设备内部物料溢出，可能引起设备损坏或安全事故。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期检查设备温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

b.仪表校准：定期校准温度计、压力计等仪表，确保数据准确。

c.故障记录：发现异常情况时，应立即记录故障现象、时间、原因和处理措施。

d.预防性维护：根据