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公司有色金属矿干燥工岗位标准化操作规程

文件名称：公司有色金属矿干燥工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司有色金属矿干燥工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的安全与健康，提高生产效率，保障产品质量。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，熟悉本岗位的操作规程和安全注意事项，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入干燥工岗位前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免进入干燥设备内部时造成伤害。进入高温或有害气体环境时，还需佩戴防高温或防毒面具。

2.设备状态检查要点：

a.检查干燥设备各部件是否完好，无松动、损坏或异常磨损。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑状态良好。

c.检查电气系统，确认电路连接正确，无裸露电线，设备接地良好。

d.检查干燥设备温度控制系统，确保温度设定准确，传感器工作正常。

e.检查设备通风系统，确保通风良好，无堵塞。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保作业区域通风良好，空气质量符合国家职业卫生标准。

c.作业现场应设有明显的警示标志，如高温、高压、易燃易爆等。

d.定期检查作业区域的安全设施，如消防器材、应急照明等，确保其完好有效。

e.操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于关闭状态，检查所有安全装置是否正常。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、通风系统、加热系统等。

c.调整温度控制器至设定值，启动干燥设备，观察设备运行状态。

d.监控干燥过程，根据物料干燥情况适时调整温度和时间。

e.干燥完成后，关闭加热系统，待设备冷却至安全温度后，关闭通风系统。

f.关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.操作过程中，严禁直接触摸高温设备表面。

b.调整温度时，应缓慢进行，避免温度突变对设备或物料造成损害。

c.操作人员应熟悉各种物料的干燥特性，合理控制干燥参数。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如灭火、通风等。

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员至安全区域。

d.对异常原因进行调查分析，记录事故经过，提出改进措施。

e.处理完毕后，向相关部门报告，并重新检查设备状态，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机运转正常，电流、电压稳定，温度控制准确。

c.通风系统运行良好，无堵塞现象，空气流通顺畅。

d.加热系统温度控制精确，无过热或温度不稳定现象。

e.设备各部件连接牢固，无松动或泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动或噪音异常，可能由于轴承磨损或部件松动。

b.电机异常发热，电流异常升高，可能因负载过大或电机故障。

c.通风不畅，可能由于管道堵塞或风扇损坏。

d.加热系统温度不准确，可能因传感器故障或控制电路问题。

e.设备泄漏，可能由于密封件损坏或管道连接不严。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，包括电机、轴承、通风系统等。

b.利用设备仪表实时监控电流、电压、温度等参数。

c.设定警报系统，对异常指标进行预警。

d.定期维护保养，更换磨损或损坏的部件。

e.操作人员应具备基本的故障判断能力，能在第一时间发现并报告异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查设备运行参数，如电流、电压、温度等，确保在正常工作范围内。

b.监测干燥效果，如物料水分含量、干燥速度等，以评估干燥效果。

c.检查设备振动和噪音水平，确保无异常。

d.定期检查设备部件，如轴承、密封件等，观察磨损情况。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整干燥参数，如温度、湿度、干燥时间等，以优化干燥效果。

b.调整通风系统，确保物料均匀受热和干燥。

c.对设备进行必要的润滑，减少摩擦和磨损。

d.对于电气系统，调整电流和电压，确保设备稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温工况：增加冷却系统，监测设备温度，避免过热。

b.高湿工况：加强通风，防止物料吸湿，调整干燥参数。

c.负载过重：检查设备承受能力，必要时减少负载或增加设备。

d.物料粘附：调整干燥方式，如增加预热时间，减少