等静压成型工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

等静压成型工岗位工艺操作规程

文件名称：等静压成型工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于等静压成型工艺操作人员，旨在规范等静压成型过程，确保产品质量和安全。目的在于提高成型效率，保证产品尺寸精度和表面质量，同时保障操作人员安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴防护眼镜、防护手套、防护服和耳塞等必要的劳动防护用品，以防止材料溅射和噪声伤害。

2.设备检查：操作前应对等静压成型机进行以下检查：

-检查机器各部位是否完好，尤其是压力表、密封圈、安全阀等关键部件。

-检查电气线路是否完好，绝缘性能是否符合要求。

-检查液压系统是否泄漏，液压油是否清洁，油位是否适宜。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物和油污。

-温度、湿度应符合工艺要求，避免影响材料性能。

-操作间内应配备通风设施，确保空气流通，降低有害气体浓度。

-操作现场应设有紧急停止按钮和安全警示标志。

-操作人员应熟悉并遵守操作规程和相关安全规定。

三、操作步骤

1.材料准备：根据工艺要求，选择合适的模具和材料，确保材料表面清洁，无油污和杂质。

2.模具安装：将模具放置于等静压成型机的平台上，确保模具与平台接触均匀，无间隙。

3.材料填充：将准备好的材料小心地填充入模具中，注意不要超过模具的填充线。

4.封闭模具：将模具密封，确保密封圈无泄漏，防止气体进入。

5.加载压力：根据工艺参数，逐步增加压力，直至达到设定的压力值。

6.保压时间：在达到设定压力后，保持压力一段时间，确保材料充分压实。

7.去除压力：在保压时间结束后，缓慢降低压力至零，然后解除模具密封。

8.产品取出：打开模具，小心取出成型产品，避免损坏。

9.产品检验：对成型产品进行尺寸和外观检查，确保符合要求。

10.清理设备：操作完成后，清理模具和设备，更换必要的密封件，准备下一次操作。

关键点：

-操作过程中应严格按照工艺参数进行，避免超压或不足压力。

-注意观察压力表和液压系统，确保系统稳定运行。

-操作时保持手部清洁，避免污染材料。

-注意安全，操作中如发现异常情况，应立即停止操作并报告。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-压力表读数稳定，与设定值一致。

-液压系统工作正常，无泄漏现象。

-电气系统无故障信号，指示灯正常工作。

-操作界面显示正常，无错误代码。

-环境监测显示温度、湿度等参数在工艺要求范围内。

-安全防护装置完好，无损坏或松动。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

-压力表读数不稳定或与设定值偏差较大，可能是压力传感器故障或压力调节系统问题。

-液压系统有泄漏，可能是油管、接头或密封圈损坏。

-电气系统出现故障信号，可能是线路短路、断路或电气元件损坏。

-操作界面显示错误代码或异常信息，需要根据代码进行故障排查。

-环境监测显示参数超出工艺要求，可能是通风不良或设备散热问题。

-安全防护装置损坏或失效，可能存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下步骤：

-通知维修人员进行检查。

-记录异常情况，包括时间、现象和可能的原因。

-如有必要，采取临时措施确保人员和设备安全。

-等待维修完成后，确认设备恢复正常状态再继续操作。

五、测试与调整

测试方法：

1.压力测试：通过压力表监测设备在成型过程中的压力变化，确保压力稳定在设定范围内。

2.时间测试：记录成型过程中的保压时间，确保符合工艺要求。

3.尺寸测量：使用精度合适的测量工具，对成型后的产品进行尺寸测量，验证是否符合设计要求。

4.表面质量检查：观察产品表面是否存在气泡、裂纹等缺陷，评估成型质量。

5.强度测试：对产品进行必要的力学性能测试，如拉伸强度、压缩强度等。

调整程序：

1.根据测试结果，分析产品尺寸、表面质量和强度等方面的问题。

2.对模具进行必要的调整，如调整模具间隙、修正模具形状等。

3.调整成型参数，如压力、保压时间、温度等，以达到理想的成型效果。

4.对液压系统和电气系统进行检查，确保系统运行稳定。

5.重新进行测试，验证调整后的效果是否符合要求。

6.如测试结果仍不理想，重复以上步骤，直至达到预期目标。

在测试与调整过程中，应注意以下几点：

-确保测试设备和工具的准确性和可靠性。

-操作人员应熟悉测试方法和调整程序。

-记录测试数据和调整过程，以便后续分析和改进。

-定期对设备进行维护和保养，确保设