固碱工工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

固碱工工艺作业操作规程

文件名称：固碱工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于固碱生产过程中，涉及固碱工段的工艺作业操作。所有参与固碱工艺作业的人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、环保、高效。规程要求操作人员具备相应的技能和知识，熟悉设备性能和操作方法，严格执行操作规程，确保固碱生产过程的安全稳定。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉固碱生产工艺流程和设备操作。

b.操作人员应穿戴符合要求的防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、工作服、防静电鞋等。

c.操作人员应了解并掌握应急预案，熟悉紧急情况下的逃生路线和措施。

2.设备准备：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门、管道等。

b.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

c.检查设备的安全防护装置，如安全阀、压力表、温度计等，确保其灵敏可靠。

d.检查设备电气系统，确保绝缘良好，无漏电现象。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否存在安全隐患，如积水、油污、杂物等。

b.检查通风系统是否正常，确保作业现场空气流通。

c.检查消防设施是否齐全有效，如灭火器、消防栓等。

d.检查紧急停机按钮、报警装置等是否处于正常状态。

4.原料准备：

a.检查原料的质量，确保符合生产要求。

b.检查原料储存环境，确保原料干燥、防潮、防尘。

c.检查原料输送设备，确保原料顺畅进入生产系统。

5.工艺参数准备：

a.根据生产计划，设定合适的工艺参数，如温度、压力、流量等。

b.确保工艺参数在正常范围内，避免设备超负荷运行。

c.记录工艺参数，以便后续分析和调整。

6.文档准备：

a.准备操作记录表、设备维护保养记录表等，确保生产过程有据可查。

b.检查相关操作规程、设备说明书等文档是否齐全。

7.交接班准备：

a.与班前操作人员交接班，了解生产情况和设备状态。

b.交接班过程中，确保所有信息准确无误。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确保设备处于安全状态。

b.按照生产计划，依次开启辅助设备，如输送设备、冷却系统等。

c.启动主设备，如反应釜、干燥机等，确保设备运行平稳。

d.根据工艺参数，调整设备运行状态，如温度、压力、流量等。

e.投入原料，开始固碱生产过程。

f.监控生产过程，及时调整工艺参数，确保产品质量。

g.生产结束后，依次关闭主设备和辅助设备。

h.进行设备清洁和维护，为下一班次生产做准备。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自改变操作步骤。

b.作业过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

c.操作人员应保持与控制室的沟通，确保信息传递准确及时。

d.在进行设备维护或检修时，必须遵守“三断”（断电、断气、断水）原则，确保安全。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，立即停止操作，并报告值班人员。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、降低压力等。

c.对异常原因进行分析，找出问题所在，并进行修复。

d.修复完成后，重新进行设备检查，确认无异常后，方可恢复正常操作。

e.对异常情况进行记录，总结经验教训，完善操作规程。

4.操作注意事项：

a.操作人员应熟悉固碱生产的危险源，了解相关的安全知识和应急措施。

b.作业过程中，应避免交叉作业，确保作业区域安全。

c.严禁操作人员擅自离开岗位，确保生产过程连续稳定。

d.操作人员应保持良好的工作状态，不得酒后作业。

e.作业完成后，操作人员应清理作业现场，确保环境整洁。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内。

c.仪表显示正常，各指示灯亮起，无报警信号。

d.电机运行平稳，无异常电流和温升。

e.输送设备运行顺畅，无堵塞现象。

f.传动装置润滑良好，无磨损迹象。

g.安全防护装置完整有效，无损坏。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在设备不平衡或轴承磨损。

b.设备噪音异常，可能存在设备部件松动或损坏。

c.工艺参数超出设定范围，可能存在设备故障或操作失误。

d.仪表显示异常，可能存在仪表故障或信号干扰。

e.电机电流异常，可能存在电机故障或负载过大。

f.输送设备堵塞，可能存在原料质量或设备故障。

g.安全防护装置失效，可能存在设备损坏或误操作。

3.状态监测方法：

a.定期进