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公司煤矿智能掘进员岗位应急处置操作规程

文件名称：公司煤矿智能掘进员岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤矿智能掘进员岗位的应急处置操作。规程旨在规范智能掘进员在遇到突发情况时的应急处置流程，确保人员安全、设备完好和作业环境稳定。智能掘进员应熟悉本规程，并严格按照规程要求执行。规程内容包括但不限于设备故障处理、紧急撤离、应急物资使用等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

智能掘进员在作业前必须穿戴以下防护用品：

-安全帽：确保帽体完好，佩戴牢固，符合国家标准。

-防尘口罩：佩戴符合标准的防尘口罩，防止吸入粉尘。

-防护眼镜：佩戴防护眼镜，防止粉尘和碎片伤害眼睛。

-防护手套：选择适合的手套，防止机械伤害和化学品腐蚀。

-防水鞋：穿着防水鞋，防止水浸泡和滑倒。

-通信设备：确保通信设备电量充足，信号良好。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

-检查电气系统，确保电路连接正确，无裸露电线。

-检查液压系统，确认油液充足，无泄漏。

-检查传感器和控制系统，确保其工作正常，数据准确。

-检查通风系统，确保通风良好，无堵塞。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气质量符合国家标准。

-检查作业区域是否有易燃易爆物品，及时清除。

-检查地面是否平整，无障碍物，防止设备运行时发生意外。

-检查照明设施是否充足，确保作业区域光线充足。

-检查安全警示标志是否清晰可见，无遮挡。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前准备：检查设备状态，确认所有防护用品穿戴到位。

-启动设备：按操作手册顺序启动各个系统，观察设备运行是否正常。

-正常作业：按照既定程序进行掘进作业，监控设备状态，注意异常信号。

-停止作业：在掘进作业完成后，逐步关闭设备系统，进行清洁和维护。

-关闭前检查：确认设备无故障，所有操作人员已撤离作业现场。

2.特定操作技术规范：

-掘进过程中，保持掘进速度和推进力的合理匹配。

-传感器数据需实时监控，发现异常立即停车检查。

-作业时保持与地面指挥中心通讯畅通，遵循指挥指令。

3.异常情况处理程序：

-设备故障：立即停止作业，关闭设备电源，通知维修人员。

-传感器异常：分析数据，判断原因，采取相应措施，必要时停车检查。

-人员受伤：立即停车，启动应急预案，对受伤人员进行紧急救治，并报告上级。

-突发环境变化：立即停止作业，启动应急预案，撤离作业人员至安全地带，报告上级。

-紧急撤离：听到紧急撤离信号后，立即穿戴防护用品，按预定路线撤离。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传感器数据显示稳定，无异常波动。

-电气系统无过载现象，电流、电压等参数在规定范围内。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-通风系统运行正常，作业区域空气新鲜。

-设备温度在正常工作范围内，无过热迹象。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动和噪音。

-传感器数据出现异常波动或错误。

-电气系统出现短路、过载或断路现象。

-液压系统压力不稳定，出现泄漏或压力过高过低。

-通风系统效率降低，作业区域空气质量变差。

-设备温度异常升高。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有损坏或磨损迹象。

-实时监控传感器数据，分析其变化趋势。

-使用便携式检测工具，如万用表、温度计等，进行现场检测。

-利用监控系统，远程实时监控设备运行状态和参数。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备各部件的运动是否顺畅，有无卡滞现象。

-监测传感器数据的准确性和实时性，确保反馈信息无误。

-测量电气和液压系统的参数，如电流、电压、压力等，确保在正常工作范围。

-检查设备温度，防止过热导致故障。

-评估设备的工作效率和稳定性，如掘进速度、推进力等。

2.调整方法：

-根据传感器数据，调整设备参数以优化性能。

-如果发现设备运行异常，根据故障现象进行针对性调整。

-对电气和液压系统进行微调，确保系统稳定。

-定期检查和调整设备的润滑系统，保证部件运行顺畅。

3.不同工况下的处理方案：

-在稳定工况下，保持设备运行参数稳定，定期进行预防性维护。

-在复杂或困难工况下，加强监控，根据实时数据及时调整设备参数。

-在紧急或异常工况下，立即停车，进行初步检查，必要时启动应急