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芳烃抽提装置操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：芳烃抽提装置操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于芳烃抽提装置操作工岗位，旨在确保芳烃抽提装置安全、稳定、高效运行，保障生产过程的安全和产品质量。规程明确了操作工的职责、操作步骤、安全注意事项及应急处理措施，为操作工提供标准化操作指导。通过规范操作，提高芳烃抽提装置的生产效率，降低事故发生率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、安全帽等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观，确保无破损、裂纹等异常情况。

b.检查设备连接管道，确保无泄漏、松动现象。

c.检查仪表、阀门、泵等设备，确保其运行正常。

d.检查冷却水、循环水等系统，确保水质合格、流量充足。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积。

b.确保操作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.操作区域照明充足，无死角。

d.检查消防设施，确保其完好有效。

4.操作工应熟悉操作规程，了解设备性能，掌握应急处理措施。

5.操作前应进行班前会，明确当天工作任务、注意事项及安全要求。

6.操作工应保持良好的精神状态，确保操作过程中注意力集中。

7.操作前应进行设备启动前的预检，确认设备处于正常状态。

8.操作前应检查紧急停车装置是否有效，确保在紧急情况下能够迅速切断设备运行。

9.操作前应确认所有人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

10.操作前应检查环境条件是否符合要求，确保操作安全。

三、操作步骤

1.启动设备：按照操作规程逐步开启泵、压缩机等设备，确保设备按照既定顺序启动。

2.投料：根据工艺要求，将芳烃原料通过计量装置准确投加到反应器中。

3.加热：启动加热系统，逐步提高反应器温度至工艺要求的设定值。

4.压力控制：监控压力表，调整压力调节阀，维持系统压力在安全范围内。

5.循环冷却：开启冷却水系统，确保反应器温度稳定在工艺要求的范围内。

6.检测分析：定期取样，使用色谱等分析设备检测产品组成，确保产品质量。

7.调节：根据分析结果，调整原料配比、反应温度等参数，优化工艺条件。

8.控制排放：确保废气、废水排放符合环保标准，进行必要处理。

9.设备维护：定期对设备进行检查、清洗和润滑，防止设备故障。

10.紧急停机：在发生紧急情况时，迅速启动紧急停机程序，切断电源和原料供应。

11.关闭设备：在操作结束后，按照规定顺序关闭设备，确保设备处于安全状态。

12.记录操作：详细记录操作过程中的关键参数和异常情况，为后续分析和改进提供依据。

13.清理现场：操作结束后，清理工作现场，确保工作区域整洁无隐患。

14.工作交接：与下一班次操作工进行详细交接，确保生产连续稳定。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表读数稳定，与工艺要求相符。

c.冷却水、循环水系统运行正常，无泄漏现象。

d.阀门开关灵活，无卡滞现象。

e.油压、气压等参数在正常范围内。

f.电气设备无过热、短路等异常情况。

g.设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

h.检修保养及时，设备部件磨损在可接受范围内。

2.异常状态：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

b.设备噪音增大，可能是轴承损坏或密封不良。

c.仪表读数波动，可能是传感器故障或工艺参数波动。

d.冷却水、循环水系统压力降低，可能是管道泄漏或泵故障。

e.阀门卡滞，可能是阀门内部积垢或操作不当。

f.油压、气压异常，可能是液压系统或气动系统泄漏。

g.电气设备过热，可能是过载或绝缘老化。

h.设备表面油污、锈蚀，可能是润滑不良或维护不及时。

i.检修保养未及时进行，可能导致设备部件过度磨损。

在操作过程中，操作工应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即采取措施进行处理，必要时停机检查，确保设备安全稳定运行。同时，应记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计或热电偶测量反应器、加热器等设备的关键温度点，确保温度在工艺要求范围内。

b.压力测试：使用压力表检查系统压力，确保压力稳定且在安全操作范围内。

c.流量测试：使用流量计监测原料、产品、冷却水等介质的流量，确保流量符合工艺设计。

d.组分分析：通过色谱、质谱等分析仪器检测产品中各组分含量，确保产品质量。

e.润滑油分析：定期对润滑油进行取样分析