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盾构隧道管片防水施工质量验收标准

一、原材料进场验收标准

（一）管片进场验收

资料验收

每批次管片需随附完整出厂资料，包括产品合格证（注明管片型号、生产日期、混凝土强度等级、抗渗等级）、混凝土抗压强度试验报告（28d强度≥设计值）、抗渗试验报告（抗渗等级≥P10），资料缺失或关键信息（如独立编号）不全的批次严禁验收。

管片标识需清晰完整，每块管片表面应标注环号、块号、生产厂家、生产日期，标识字体高度≥50mm，采用不易脱落的油漆喷涂，标识模糊或错误的管片需单独标识并核查，确认无误后方可验收。

外观与尺寸验收

外观质量：表面需光滑平整，无露筋、空洞、蜂窝麻面（单个麻面面积≤50cm2，每块管片麻面总数≤3处）、缺棱掉角（缺角边长≤30mm，深度≤10mm）；裂缝控制严格，普通裂缝宽度＜0.2mm，且无贯穿性裂缝（从管片内侧贯穿至外侧），发现超标准裂缝或贯穿裂缝的管片需判定为不合格，单独存放并退换。

尺寸偏差：采用钢直尺（精度1mm）、卡尺（精度0.02mm）测量，每块管片选取3个检测断面（两端及中部），宽度偏差±1mm、弧弦长偏差±1mm、厚度偏差-3~-1mm，单块管片任一尺寸超差即判定为不合格，同批次不合格率超5%时需全检，筛选合格管片后方可使用。

孔道验收

螺栓孔、吊装孔需通畅无杂物堵塞，螺栓孔内壁光滑（用手触摸无明显凸起或毛刺），试装配套螺栓（螺栓规格匹配设计要求），能顺畅拧入（拧入深度≥螺栓长度的2/3），无卡滞现象；吊装孔螺纹需匹配专用吊装头，试装时螺纹咬合紧密，无滑丝、错位，孔道堵塞时需用专用清理工具（如Φ50mm钢丝刷）清理，严禁暴力敲击损伤孔壁。

（二）防水材料进场验收

密封类材料验收

弹性橡胶密封垫、丁腈软木橡胶衬垫：外观无气泡、裂纹、缺角，表面无被水浸泡痕迹，厚度均匀（偏差≤设计值的5%，用厚度计测量，每1m取1个测点），宽度符合管片沟槽尺寸（偏差±2mm）；每批次随机抽取3组样品送检，弹性橡胶密封垫压缩永久变形≤20%（70℃×22h），丁腈软木橡胶衬垫抗压强度≥1.5MPa，检测不合格的批次严禁进场。

遇水膨胀止水条：外观无开裂、变形，表面无油污，膨胀倍率≥200%（浸泡24h后测量，膨胀后体积/原体积），每批次抽取5件样品进行遇水膨胀试验，膨胀后无开裂、溶解，且24h膨胀量达到稳定（后续48h膨胀量变化≤5%）；止水条长度偏差±10mm/10m，接头处无明显拼接痕迹，不符合要求的需退换。

粘结与辅助材料验收

氯丁阻燃酚醛胶粘剂：包装完整无渗漏，生产日期在保质期内（未开封状态下保质期≥6个月），开盖后无分层、结块、异味，搅拌均匀后呈均匀糊状；每批次抽检10%进行粘结强度试验（粘结基材为管片混凝土与弹性橡胶密封垫），24h粘结强度≥0.8MPa，且粘结破坏面需在密封垫或胶粘剂内部（非界面破坏），不合格批次禁止使用。

自粘性橡胶薄板：表面无褶皱、气泡，粘性层均匀（厚度0.3~0.5mm），剥离强度≥1.5N/mm（180°剥离试验，速率300mm/min）；遇水膨胀螺栓孔垫：尺寸与螺栓孔匹配（内径偏差±1mm，外径偏差±2mm），中心孔与螺栓孔对齐偏差≤1mm，遇水膨胀后无开裂，膨胀倍率≥150%，每批次抽检10件，不合格率超10%时全检筛选。

二、施工过程验收标准

（一）管片预处理验收

清理质量验收

管片环纵接触面、止水条沟槽需清理彻底，无灰尘、浮浆、碎屑（用白纱布擦拭，纱布无明显污渍），沟槽内边角处无残留硬块（用小型钢丝刷检查，无刮擦阻力）；螺栓孔、吊装孔用压缩空气（0.5MPa）吹扫后，孔内无颗粒杂质（用手电筒照射观察，无可见杂物），清理不合格的管片需重新清理，直至达标。

管片表面含水率≤8%，采用便携式湿度计检测（每块管片选取3个测点，分别位于环面、侧面、沟槽底部），含水率超标的管片需重新烘干，严禁带水进行防水粘贴。

烘干质量验收

烘干后管片表面无局部过热痕迹（如变色、开裂），沟槽内温度降至常温（与环境温差≤5℃，用红外测温仪测量）；潮湿环境或雨季施工时，二次烘干后的沟槽内壁无潮气（用干燥试纸贴附30s，试纸无变色），烘干后2h内未完成防水粘贴的管片，需重新检测含水率，超标时再次烘干。

（二）防水粘贴施工验收

胶粘剂涂抹验收

涂抹范围完整，管片环纵接触面、止水条沟槽及止水条表面均需覆盖胶粘剂，无漏涂、流挂（流挂长度≤5mm，每1m沟槽内流挂点≤1处）；涂抹厚度均匀（0.5~1mm，用厚度计测量，每1m取3个测点），沟槽内边角处无堆积（厚度≤1.5mm），涂抹厚度超差或漏涂的部位需补涂，补涂前需清理原有胶粘剂残留。

晾置时间符合要求，根据气温、湿度调整晾置时长（常温20~25℃、湿度