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顶拉管施工方案

4.1工艺原理

顶拉技术是利用水平定向钻机、导向钻头、导向仪等施工设备，在管道一端的工作面上，按照设计的导向钻孔轨迹，采用水平定向钻进技术施钻先导孔，先导孔先施钻造斜段，再过渡到设计管道水平中心位置。然后沿着设计管道中心线，由管道接收井钻至另一端的工作井里面。

在工作井里面，卸下原导向钻头，安装直径不超管道外径40mm反向掘进钻头（软弱地基时可使用超管道外径100mm反向掘进钻头），进行反向扩孔掘进。同时，在掘进钻头后面，安装自密封承插接口短管，连接特制短钻杆、连接后顶板及锚环，对自密封承插接口短管进行反向承拉锚固。

反向掘进时，掘进头实施扩孔钻进。同时，通过特制短钻杆传递回拉力，利用连接后顶板、锚环，反向拉顶短管贯入土层，以实现管道的扩孔拉顶安装。

在管道前进过程中，前端管道由前端固定拉板拉动，后端管道受后端顶板顶进，总体上受力为前拉后顶，侧向受顶进摩擦阻力。这样就很好地解决管道有一端不具备工作面，而无法进行牵引施工的难题。

图4.1顶拉管施工示意图

图4.2胀锁密封连接聚乙烯实壁排水管

4.2顶拉管施工工艺流程

4.3施工准备

（1）技术准备

顶拉管施工应符合设计要求，技术措施安全可行、减少环境污染、不破坏相邻管线与建筑物。

顶拉管施工前，应制定施工组织设计或专项施工方案，并做好安全技术交底。

（2）现场准备

按现场环境制定施工方案，定好接收井位及工作井位。并与有一定影响的部分居民作相应协调，解决用水及相关设备，渣土临时存放问题。

顶拉管工作井的尺寸应满足顶拉管工作及接收井最小尺寸要求，即内径最小为φ2000。同时应保证在接收井的管道反向延长线方向20m长度内无障碍物，以满足顶拉管造斜需求。

（3）管线调查

顶拉管施工前对地下管线、构筑物进行全面现场勘查，标注与设计管线交叉的管线，逐个绘出图纸，并结合现场实际提出解决方案，确保掘进机安全顶进。

4.4钻孔轨迹设计

图4.4-1顶拉轨迹设计图

导向孔轨迹设计是在管线剖面图的基础上，设计出钻孔的最佳曲线。一般原则是离开现在管线越远越好，离开压力管线、电力管线、光缆越远越好；将钻机放置在有风险管线的一侧；钻孔曲线越简单越好；弧型部分曲率半径越大越好。

一旦确定了管线路由，就应该对钻孔轨迹作测量并准备详细的图纸。钻孔轨迹和基准线的最后精度取决于测量资料的精度。对地面始钻式，入土角在6°至15°之间。对坑内始钻式，入土角应与管线设计坡度角相同。曲率半径的确定由欲铺设管的弯曲特性确定，管径越大曲率半径越大。入土点或出土点与欲穿越的第一个障碍物之间的距离（例如道路、沟渠等）应至少大于3根钻杆的长度。与水体的最小距离至少应为5~6m，以保证不发生泥浆喷涌。

钻进导向孔时，每2~3m应进行一次测量计算。在这些测量计算基础上做出钻孔轨迹图。导向钻进入第一座检查井时，其轨迹精度应控制在横向20mm与高程±20mm，其入井角应于管线设计坡度角相同。导向钻出土点，其轨迹精度应控制在横向100mm与高程±20mm。

密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。

4.5工作井、接收井施工

（1）施工准备

进入施工现场后，首先用施工围栏、安全护锥及三角红旗等对施工现场进行安全维护，维护一段施工一段。并由专人看管疏导交通。作业前，应提前打开窨井盖，进行通风，并经硫化氢试仪等气体检测后方可下井。

（2）管道封堵抽水

在施工段两侧实施封堵，由潜水员佩戴防毒用具和潜水服下井封堵，对小型的管道（管径小于等于1000mm）采用气囊封堵。为保证工程每日能够顺利进行，管道封堵长度不宜过长，从而保证每日工作量能够顺利完成，同时也降低了管道临排的施工难度。封堵工作前与泵站联系，确保泵站停止运行。

（3）窖井清捞

待管道排水工作完成后，首先使用毒气检测仪检查井内有毒气体浓度，在确保安全后，由施工人员佩戴专业的防护器具进入检查井内，将检查井内的垃圾、淤泥和石头等杂物捞出至地面，装袋后并转运至卡车；待淤泥清捞工作完成后，使用高压射水枪清洗检查井内壁，保持管壁清洁。

（4）井体开洞与流槽破除

检查井作为管道安装井。因原井位流水标高可能不足以满足施工条件，可能需将原井位的底板流槽破除，井壁破除开洞，使其符合顶管要求，顶管完成后对井壁及流槽进行修复。检查井作为接收井，为便于导向施工，需在确定位置进行井壁破除开洞，使其符合导向要求，顶管完成后对井壁进行修复。

（5）拆封堵

委派专业施工人员下井拆封头，敲封头时必须遵循”先下游、后上游的原则，严禁同时拆除两只封头。拆封头前应做好抽水超越与泵站的调水协调准备。拆除的杂物应全部清除出井,以防止出现杂物堵住井口，而导致排水不畅。

4.6导向孔施工

利用水钻机在路面破除直径为30cm