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电气工程施工方案
一、电气工程的一般规定和施工要求
电气设备的安装按设计图和产品说明书进行，具体规定如下。
1、电气设备在安装前进行检查：包装和密封良好；型号、规格符合设计要求，附件、备件齐全完好；产品技术文件齐全；外表无锈蚀，漆皮无脱落，电瓷器件无裂缝、无伤痕，螺栓紧固无松动，元件与各构件连接牢固可靠。
2、施工中的安全技术措施符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定。对重要工序，预先制定安全技术措施。
3、与电气安装有关的构筑物、建筑物的建筑工程质量符合现和建筑工程验收规范的有关规定。
4、电气设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，均采用镀锌制品。户外用的紧固件采用热镀锌制品。
5、电气安装所采用的材料设备符合国家标准、规范的要求，有合格证件，设备有铭牌。
6、公司自行作好本工程的竣工运行手续及送电前的一切准备工作，并负责相关的电气元件在安装前向电力部门的报验工作及其费用，负责当地电力部门在送电前现场工程验收过程中的一切费用。
7、项目部与现场工程师协调电气专业和其他专业施工的有效配合问题，以防各专业之间施工相互冲突、干扰、延误工期。
8、电气设备安装根据合同条件要求防止设备损伤或损坏，对材料和设备提供保护措施，按生产厂商的要求进行贮存。在施工中，对材料和设备提供防物理损伤及防污染保护。电气设备安装做一文明施工，安装完毕后，及时清理现场，并对设备表面的划痕进行修补，保持设备原状。
9、安装施工中，电气设备安装尺寸与土建尺寸及预埋预留发生冲突时，公司书面通知现场工程师，服从现场工程师的调整修改。未经现场工程师同意，没在构筑物、建筑物表面在剔凿或钻孔。
10、公司在电气安装施工中使用的计量器具和检测器具、仪器仪表等符合计量法规的规定，其精度不低于补测对象的精度等级。
二、电气工程预埋管敷设
电气系统的预留预埋主要体现为电气管路随土建结构的预留预埋、设计要求的进出建筑物、构筑物的电气预留套管和穿墙、穿顶板预留孔洞，以及设备安装的预埋件。安装施工的人员在配合结构施工时，必须熟悉图纸，根据图纸的预留位置及尺寸，准确、及时的做好电气管路及孔洞的预留、预埋工作。对于弱电系统的预埋管，应与弱电安装专业进行协调，确定图纸的位置、尺寸等，有问题时及时与之联系协调。有些需要预留的较小孔洞设计图纸中未必标出，施工人员需根据实际情况和设备安装的要求以及施工经验进行必要的预留。
在保证施工进度及工程质量的前提下，与土建同步，并且紧密配合做好预留预埋工作。在预留预埋中不应出现遗漏，以免给后续的安装工作造成不必要的麻烦。
1、箱盒预埋流程
箱盒预埋流程：预制加工（切管、煨管、套丝）→测定盒、箱位置→稳注盒、箱→管路连接→暗管敷设方式（随墙（砌体）配管、大规模现浇混凝土墙配管、现浇混凝土顶板配管）→变形缝处理→地线连接→地线焊接→防腐处理。
2、现浇砼板内配管
在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
3、预埋件的留置
土建结构施工期间，配合土建安装好预埋件。
4、暗管敷设基本要求
（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；
（2）消防用电设备的配电线路应穿管保护，当暗敷时应敷设在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于30mm；
（3）动力管路敷设，进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50～80mm；
（4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
5、预制加工
根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯采用冷煨法。
（1）钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
（2）切管：用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
（3）管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下时应分两板套成；25mm以上时，应分三板套成。
6、测定盒、箱位置
根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
7、箱盒固定
将盒子堵好随底板钢筋固定牢固。管路配好后随土建浇灌混凝土施工同时完成。
三、电缆敷设
1、电路及导线
（1）电缆及导向符合有关GB、IEC标准，特殊要求的导线尺寸及材料及电线结构见工程图纸。
（2）所有电缆附有制造商的商标原封包装运到现场。
（3）所有电缆及导线的芯线均采用铜芯。
2、电缆走向
（1）电缆走向按工程设计图纸、现场实际情况敷设。
（2）配电干线与其他电缆不同穿一根穿线管、线槽或支架。
（3）留有适当的空间以保证电缆的间距
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