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研究报告

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《增材制造产业发展行动计划(2025～2025年)》

一、总体要求

1.1发展目标

(1)《增材制造产业发展行动计划(2025～2025年)》明确提出了到2025年的发展目标，旨在推动我国增材制造产业实现跨越式发展。具体目标包括：产业规模实现显著增长，预计到2025年，我国增材制造产业规模将达到1000亿元，年均增长率达到30%以上；产业技术水平大幅提升，突破一批关键核心技术，达到国际先进水平；产业应用领域不断拓展，广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械、生物制造等领域，市场份额显著提升。

(2)为实现上述目标，计划提出了一系列具体指标。例如，在关键设备领域，到2025年，国产化率将达到60%以上，关键设备自给率将达到50%以上。在材料领域，高性能金属、高分子、陶瓷等关键材料研发取得重大突破，形成一批具有国际竞争力的新材料。在应用领域，增材制造在航空航天领域的应用比例达到50%，在汽车制造领域的应用比例达到30%，在医疗器械领域的应用比例达到20%。

(3)为实现这些目标，计划还提出了一系列保障措施。首先，加强政策引导和资金支持，设立专项资金，用于支持增材制造技术研发、产业化和应用推广。其次，优化产业布局，推动区域协同发展，形成一批具有国际竞争力的增材制造产业集群。再次，加强人才培养和引进，建立健全人才培养体系，培养一批具有国际视野和创新能力的高端人才。最后，加强国际合作与交流，引进国外先进技术和管理经验，提升我国增材制造产业的国际竞争力。通过这些措施，预计到2025年，我国增材制造产业将实现跨越式发展，成为全球增材制造产业的重要力量。

1.2发展原则

(1)《增材制造产业发展行动计划(2025～2025年)》在发展原则方面强调坚持创新驱动，以科技创新为核心动力，推动产业转型升级。具体体现在加大研发投入，预计到2025年，研发投入占产业总规模的比重将达到8%以上。通过实施重大科技项目，如“增材制造关键技术与装备”等，已成功突破多项关键技术，如金属3D打印、生物3D打印等，部分技术达到国际领先水平。

(2)发展原则中还包括坚持市场导向，充分发挥市场在资源配置中的决定性作用，推动产业与市场需求紧密结合。以市场需求为导向，重点发展航空航天、汽车制造、医疗器械等高附加值领域，预计到2025年，这些领域的应用比例将分别达到50%、30%和20%。同时，通过政策引导，培育壮大一批具有国际竞争力的增材制造企业，如某3D打印企业已在全球市场占有率达5%。

(3)此外，发展原则还强调坚持绿色发展，推动产业可持续发展。通过优化生产工艺，提高资源利用效率，预计到2025年，增材制造产业单位产值能耗将降低20%以上。同时，加强环保技术研发，推广绿色增材制造技术，如某企业研发的环保型3D打印材料，已成功应用于环保领域，减少环境污染。此外，加强国际合作，引进国外先进环保理念和技术，共同推动全球增材制造产业的绿色发展。

1.3发展重点

(1)《增材制造产业发展行动计划(2025～2025年)》明确了三个发展重点，首先是提升关键核心技术能力。重点支持金属增材制造、高分子增材制造、陶瓷增材制造等领域的技术创新，预计到2025年，将在金属3D打印、生物3D打印等方面取得重大突破。如某公司成功研发出具有自主知识产权的金属3D打印设备，该设备已应用于航空航天关键零部件的制造。

(2)第二个发展重点是加快产业应用推广。推动增材制造技术在航空航天、汽车制造、医疗器械、生物医疗等领域的广泛应用，预计到2025年，航空航天领域应用比例将达到50%，汽车制造领域应用比例将达到30%，医疗器械领域应用比例将达到20%。例如，某医院已成功运用增材制造技术定制患者个性化医疗器械，提高了手术的成功率和患者的恢复速度。

(3)第三个发展重点是培育壮大产业集群。通过政策引导和资金支持，推动各地增材制造产业园区建设，形成一批具有国际竞争力的产业集群。如江苏省增材制造产业园区，目前已吸引近百家企业入驻，成为全国领先的增材制造产业基地。此外，加强产业链上下游企业合作，推动形成完整的产业生态体系，提高产业整体竞争力。

二、技术创新与突破

2.1核心技术攻关

(1)在核心技术攻关方面，我国增材制造产业正致力于解决金属3D打印领域的难题。目前，国内已成功研发出多种高精度金属3D打印设备，如激光熔覆、电子束熔化等，这些技术在航空发动机叶片、复杂结构件等领域得到应用。据统计，我国金属3D打印设备市场占有率已从2015年的5%提升至2020年的15%，预计未来几年将保持30%以上的增长速度。如某航空企业通过采用金属3D打印技术，将发动机叶片的制造周期缩短了50%。

(2)在高分子增材制造领域，我国科研团队攻克了多项关键技术，如光固化、熔融挤出等。这些技