0104拼板工艺造船技术标准.pdfVIP

船体通用工艺拼板工艺

拼板工艺

一、适用范围

适用于各层甲板、平台板、纵横舱壁、围壁、内底板和平直的外板的拼板。

二、工艺内容

1、拼板工艺过程

船体各层甲板、平台板、纵横舱壁、围壁、内底板和平直的外板等大面积平板均需

预先拼板其工艺过程：

1）拼板前应将刨过边的钢板边缘用砂轮或角磨机等工具清除铁锈，然后再按照施

工图纸（或样台草图）的要求，核对钢板后，同时检查钢板正反面，是否有严

重锈蚀夹层或被割穿等，直线边缘平直度边缘坡口等情况，一切符合拼板要求

后，将钢板铺放在平台上。

2）将钢板基准端的边缘校对平齐，用花篮螺丝紧固，对于薄板可用撬杆撬紧，如

果不用花篮螺丝紧固，在定焊时要先在中间和两端固定，然后在加紧密定位焊。

3)拼板时，在边缝、端缝同时存在的情况下，一般先拼装边缝，若先装端缝，由于

边缝尺寸较长，定位焊的收缩变形较大，则边缝的修正量就较大。但在焊接时

为了减少焊接应力，应按先焊端缝，后焊边缝的工艺程序。

4）对于大面积钢板拼接可分成几片分别拼接，随后再进行片与片之间的横向拼接，

为了减少横缝的切割工作量，在拼接时应尽量将端缝对齐。

5）采有自动焊时，应在无余量拼板板缝的两端设置引弧板和熄弧板其规格一般为

100×100左右，厚度与所拼钢板厚度相当。

板缝间隙要求

板厚（mm）手工焊自动焊

≤60.5-10（局部允许2）不开坡口：全部≤0.5

7-101-1.5（2.5）若0.5时，应先作手工

12-141.5-2（3）封底焊。

14-162-2.5开坡口：1∶1.5

板缝应平齐错边量：应小于1mm

2、Ｔ型材的装配焊接

2.1Ｔ型材的装配焊接

Ｔ型材是由腹板和面板组合而成，有些较宽腹板的Ｔ型材腹板上还装有一定数量

的角铁或扁铁扶强材。

Ｔ型材被用在船体结构中有：强肋骨；强横梁、舷侧纵桁、甲板纵桁、单底船的

肋板、中内龙骨、旁内龙骨、舱壁的水平桁和垂直桁等。

Ｔ型材分直弯两类，凡是面板平直的直Ｔ型材多采用倒装法，弯Ｔ型材应在胎模

上进行侧装法装配焊接。

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船体通用工艺拼板工艺

Ｔ型材装配既要保证腹板与面板的安装位置正确，还要保证腹板与面板安装角度

正确，故需加临时支撑马板和采用合理施焊方法，对于弯Ｔ型材，为了便于检验和矫

正变形，装配时应在腹板上画出铺助检验线，并打上标记。焊后若有变形，应进行水

火矫正。

2.2装焊Ｔ型材的技术要求

1）腹板与面板的接合间隙ａ应不大于2mm，局部允许超差，且其超差长度不大于该

材的20％，间隙不大于5mm允许堆焊，若间隙ａ大于5mm或超差长度超过该材

长度的20％。应割换面板，但割换面板的长度应大于200mmｍ/m。

2）腹板与面板安装位置与理论线偏差应不大于1mm。

3）面板与腹板装焊后的角变形

ａ、与样板检查δ不大于±2mm，局部不大于±3mm。

ｂ、焊后面板角变形δ，按面板宽度计算，不超过±2/100,局部不超过

3/100。

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