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硝酸铵结晶造粒工岗位工艺作业操作规程

文件名称：硝酸铵结晶造粒工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硝酸铵结晶造粒岗位的工艺作业操作。其目的是确保生产过程的顺利进行，保障产品质量，保障操作人员的安全与健康，同时提高生产效率，降低生产成本。通过规范操作流程，确保整个硝酸铵结晶造粒工艺的稳定性和可靠性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保操作安全。

2.设备检查：

a.检查造粒设备是否处于正常工作状态，包括搅拌器、喷嘴、输送带等关键部件；

b.检查设备电气系统，确保电源线、开关、插座等无破损、老化现象；

c.检查冷却水系统，确保冷却水充足、畅通，无泄漏；

d.检查设备润滑系统，确保各润滑点润滑良好。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、油污等杂物；

b.确保通风良好，空气中氨气浓度符合国家职业卫生标准；

c.操作区域应设有明显的警示标志，防止非操作人员进入；

d.操作人员应熟悉紧急疏散路线和灭火器材的位置。

4.原料准备：

a.检查原料的质量，确保符合生产要求；

b.根据生产计划，提前准备好所需原料。

5.工艺参数：

a.熟悉并确认当天的工艺参数，如温度、压力、湿度等；

b.根据工艺参数调整设备运行状态。

6.人员培训：

a.操作人员需接受专业培训，掌握硝酸铵结晶造粒工艺的操作技能；

b.定期进行操作技能考核，确保操作人员熟练掌握操作规程。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启冷却水系统，确保设备冷却充分。然后依次启动搅拌器、输送带等设备，检查各设备运行是否正常。

2.加料：按照生产计划，将硝酸铵原料缓慢加入造粒设备中，避免一次性加入过多导致设备过载。

3.搅拌：启动搅拌器，确保原料充分混合，同时观察搅拌效果，必要时调整搅拌速度。

4.喷射：打开喷嘴，调节喷嘴压力，使原料以雾状形式均匀喷出，形成结晶颗粒。

5.冷却：保持冷却水系统正常运行，确保结晶颗粒迅速冷却，防止结块。

6.收集：通过输送带将冷却后的结晶颗粒收集到指定容器中，注意防止颗粒飞扬和污染。

7.检查：定期检查设备运行状态，观察结晶颗粒质量，如发现异常，立即停止操作，排查原因。

8.调整：根据生产需要，适时调整搅拌速度、喷射压力、冷却水温度等工艺参数。

9.清理：操作结束后，关闭设备，清理工作区域，特别是对造粒设备进行彻底清洗，防止残留物影响下一次生产。

10.记录：详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，为后续分析和改进提供依据。

关键点：

a.确保原料质量符合要求，避免因原料问题导致产品不合格。

b.严格控制工艺参数，保证产品质量和设备安全。

c.定期检查设备，预防设备故障，确保生产连续性。

d.操作人员需严格遵守操作规程，确保人身安全。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音；

b.各电机、泵、输送带等主要部件运行正常，无过热现象；

c.冷却水系统畅通，温度控制稳定；

d.造粒喷嘴、搅拌器等关键部件无堵塞，喷洒均匀；

e.电气系统指示灯正常，无短路、漏电现象；

f.输送带运行平稳，无卡住或跑偏现象；

g.工作环境整洁，无粉尘、油污等杂物。

2.异常状态：

a.设备出现震动或噪音，可能存在轴承磨损、紧固件松动等问题；

b.电机或泵温度过高，可能是润滑不良、电流过大或冷却水不足；

c.冷却水系统压力不稳定，可能存在泄漏或堵塞；

d.喷嘴堵塞，导致喷洒不均匀，影响造粒质量；

e.电气系统出现故障，如指示灯不亮、跳闸等；

f.输送带出现卡住或跑偏，可能存在异物或维护不当；

g.工作环境不整洁，存在安全隐患。

在操作过程中，应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和处理。对于设备异常，应记录具体原因和修复措施，以便后续分析和预防类似问题的发生。同时，定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态，提高生产效率和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对设备运行参数进行定期测试，包括搅拌速度、喷嘴压力、冷却水温度等；

b.使用分析仪器对产品进行质量检测，包括颗粒大小、水分含量等；

c.检查设备润滑系统，确保油脂质量符合要求；

d.检查电气系统，确保所有电气连接无松动，电源稳定；

e.对设备噪音和震动进行监测，确保在安全范围内。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对工艺参数进行调整，如搅拌速度、喷嘴压力等；

b.若产品不符合